1,、配管工程的檢驗和試驗，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行,。并按管道系統(tǒng),、檢驗批或分項工程的程序進行檢驗和試驗，同時做好記錄,。
2,、潔凈廠房內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定,；
（1）輸送有害流體的管道焊縫,，應(yīng)進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級,；
（2）輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃流體,、有毒流體的管道焊縫，應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗,，抽檢比例不得低于10%,，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。工程設(shè)計文件有規(guī)定時,，應(yīng)符合設(shè)計文件要求,；
（3）射線照相檢驗方法和質(zhì)量分級標準，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備,、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定,。
3、各類金屬管道系統(tǒng)安裝完畢,，無損檢驗合格后,，應(yīng)按下列規(guī)定進行壓力試驗：
（1）壓力試驗應(yīng)以水為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.8MPa時,，也可采用氣體為試驗介質(zhì),，但應(yīng)采取有效的安全措施；
（2）潔凈廠房中,，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等,，宜采用氣體為試驗介質(zhì)，并應(yīng)采取有效的安全措施,；
（3）潔凈廠房中,，各種高純物質(zhì)輸送管道的試驗介質(zhì)，應(yīng)進行凈化處理,；
（4）壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等,，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定,。
4,、潔凈廠房中輸送有害液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統(tǒng)必須進行泄漏量試驗,；泄漏量試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）泄漏量試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行,，試驗介質(zhì)宜采用空氣或氮氣或氦氣。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質(zhì),，宜采用純度>99.999%的氮氣或氦氣,；
（2）泄漏量試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；
（3）泄漏量試驗時間,，應(yīng)連續(xù)試驗24h（氮氣）或1h（氦氣）,；
（4）泄漏量試驗工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進行；
（5）泄漏量試驗,，以平均每小時泄漏率不超過1%為合格,。
5、潔凈廠房中,，各類真空管道的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）真空管道的壓力試驗,，宜采用氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa,；
（2）壓力試驗合格后,，真空管道應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，其增壓率不得大于5%,。
6,、管道在進行試驗、檢驗合格后,，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對管路進行吹掃和清洗,，管道的吹掃和清洗應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時,，可參照現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進行,。