一、太陽能電池片生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，生產(chǎn)成本不斷降低,，轉(zhuǎn)換效率不斷提高，使光伏發(fā)電的應(yīng)用日益普及并迅猛發(fā)展,，逐漸成為電力供應(yīng)的重要來源,。太陽能電池片是一種能量轉(zhuǎn)換的光電元件，它可以在太陽光的照射下,，把光的能量轉(zhuǎn)換成電能,，從而實現(xiàn)光伏發(fā)電。生產(chǎn)電池片的工藝比較復(fù)雜,，一般要經(jīng)過硅片檢測,、表面制絨、擴(kuò)散制結(jié),、去磷硅玻璃,、等離子刻蝕、鍍減反射膜,、絲網(wǎng)印刷,、快速燒結(jié)和檢測分裝等主要步驟。
二,、傳遞窗風(fēng)淋室在晶硅電池片制造車間應(yīng)用　　
A,、進(jìn)入晶硅電池片制造車間有一套嚴(yán)格的規(guī)矩：在更衣室內(nèi)，參觀者必須穿上防塵衣,、帽子,、口罩和鞋套，再進(jìn)入“風(fēng)淋室”吹上幾十秒后,，才能進(jìn)入生產(chǎn)車間外的走廊,。風(fēng)淋室的工作原理：環(huán)境空氣經(jīng)過初效過濾器，由風(fēng)機(jī)壓入靜壓箱，再經(jīng)過過濾器過濾后,，從出風(fēng)面吹出高速潔凈氣流,，潔凈氣流以高速風(fēng)速由可旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴射到人身/貨物上，有效而迅速的清除附在衣服,、貨物上的塵埃粒子,。
B、晶硅電池片生產(chǎn)對環(huán)境的要求很高,，如果一個指紋印在上面,，這塊電池板就只能廢棄處理了。在走廊盡頭的*個房間,，透過鑲嵌在墻體中的玻璃片,，可以看到一張張薄如蟬翼的硅片有序地疊放在方形間隔中。
C,、在清洗,、風(fēng)干后，將進(jìn)入擴(kuò)散環(huán)節(jié),。作為原材料的硅片純度高達(dá)99.9999%,，純度太高無法發(fā)電。擴(kuò)散的過程就是將磷,、硼等元素導(dǎo)入硅片,，形成正負(fù)電子。在這個環(huán)節(jié),，車間工人的穿著要求更為嚴(yán)格,。
D、傳遞窗由左箱體,、右箱體（互鎖裝置安裝于此箱體內(nèi)）,、上箱體、下箱體,、內(nèi)壁,、傳遞窗雙門結(jié)構(gòu)組成。傳遞窗主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū),、潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間小件物品傳遞,，以減少潔凈室的開門次數(shù)，zui大限度的降低潔凈區(qū)之間的交叉污染,。
三,、硅片檢測相關(guān),。硅片是太陽能電池片的載體,，硅片質(zhì)量的好壞直接決定了太陽能電池片轉(zhuǎn)換效率的高低，因此需要對來料硅片進(jìn)行檢測。該工序主要用來對硅片的一些技術(shù)參數(shù)進(jìn)行在線測量,，這些參數(shù)主要包括硅片表面不平整度,、少子壽命、電阻率,、P/N型和微裂紋等,。該組設(shè)備分自動上下料、硅片傳輸,、系統(tǒng)整合部分和四個檢測模塊,。其中，光伏硅片檢測儀對硅片表面不平整度進(jìn)行檢測,同時檢測硅片的尺寸和對角線等外觀參數(shù),；微裂紋檢測模塊用來檢測硅片的內(nèi)部微裂紋,；另外還有兩個檢測模組，其中一個在線測試模組主要測試硅片體電阻率和硅片類型,，另一個模塊用于檢測硅片的少子壽命,。在進(jìn)行少子壽命和電阻率檢測之前，需要先對硅片的對角線,、微裂紋進(jìn)行檢測,，并自動剔除破損硅片。硅片檢測設(shè)備能夠自動裝片和卸片,，并且能夠?qū)⒉缓细衿贩诺焦潭ㄎ恢?，從而提高檢測精度和效率。