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制藥廠GMP潔凈室地面材料如何選擇

時間:2012/11/19閱讀:3561
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地面是制藥廠潔凈維護結(jié)構(gòu)中zui受重視的部分之一,在其地面材料的選型中,除了滿足地面的共同要求外,亦應考慮地面的發(fā)塵量和施工難易程度以及成本等。一般要求是:
1,、良好的耐磨性能;
2,、可以抵抗酸堿液和藥液的侵蝕,,且材料本身無污染;
3,、防滑,;
4,、抗靜電;
5,、二次施工簡便,,地面可無接縫加工;
6,、清洗,、維護方便。
其中地面的耐磨性是主要要求,,這也是基于減低地面發(fā)塵量的需要,。
目前制藥廠潔凈車間常用的幾種地面如下表:

地 面

特       點

適用范圍

雙層地面

可以地面回風,通氣性好,,造價高,,彈性差舒適性好

藥廠的垂直單向流潔凈室(大面積)

水磨石地面

光滑耐磨,不易起塵,,整體性好,,可沖洗,防靜電,,無彈性

藥廠的控制區(qū),,潔凈區(qū)

涂料地面

具有水磨石優(yōu)點,較耐磨而不耐拖拽,,基底處理要求高,,易卷邊剝落

藥廠的潔凈區(qū)

卷材板材地面

光滑耐磨,略有彈性,,不易起塵,,易清洗,施工簡易,;易產(chǎn)生靜電,,受紫外燈照射易老化,大面積施工易起鼓,。

藥廠控制區(qū)

耐酸瓷板地面

耐腐蝕,;質(zhì)脆不耐沖擊,施工較復雜,,造價高

藥廠原料車間有腐蝕的部位

玻璃鋼地面

耐腐蝕,整體性好,;易起鼓,,宜小面積使用

藥廠原料車間有腐蝕的部位

在上述的地面中,水磨石地面是國內(nèi)藥廠實施GMP改造前使用zui多的,,近幾年,,越來越多的藥廠使用環(huán)氧樹脂自流平地面,,認為水磨石地面易產(chǎn)塵,施工難度大,,質(zhì)量不易控制,,且不夠“現(xiàn)代化”,其中易產(chǎn)塵是設(shè)計師放棄水磨石地面的主要理由,。
對于這一問題,,應該首要研究影響藥品質(zhì)量的主要因素及次要因素,分析其所占因素的大小,。
根據(jù)《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》(GMP)實施指南(1992)及有關(guān)資料分析,,在藥品生產(chǎn)過程中,影響藥品質(zhì)量的因素中,,工藝占90%,,潔凈室技術(shù)占10%,潔凈室技術(shù)因素主要指由于設(shè)計或使用不當而造成的空氣污染,,這也是潔凈室污染的主要原因,,詳見表:

污染源

所占比例

產(chǎn)生原因

空氣

85~90%

潔凈技術(shù)失當

人員

8~9%

人體表面產(chǎn)塵

各種物料及圍護結(jié)構(gòu)

1~2%(地面是主要因素,占90%)

表面發(fā)塵

潔凈室污染的主要因素:
從以上分析中可看出,,地面產(chǎn)塵對藥品質(zhì)量的影響是極低的,,而且是在空氣和人、物凈化問題解決了以后才會凸現(xiàn),。
地面發(fā)塵量的多少受材料,、使用、環(huán)境,、工程質(zhì)量及保養(yǎng)等諸因素制約,,較難估算,也極少有實驗數(shù)據(jù),,一般由于它的發(fā)塵量近相當于人的發(fā)塵量的1/10左右,,僅計算人的發(fā)塵量。
《空氣潔凈技術(shù)原理》(1983.許鐘麟)提出相當人員密度的概念,,即把各種表面的發(fā)塵量折算成人的的相當發(fā)塵量,,全部表面相當于一定數(shù)量的人:
設(shè)1m2面積的空間中(h=2.5m)單人的發(fā)塵量為G粒/min·人,n個人靜止時的室內(nèi)的單位發(fā)塵量為:
G=*n = ( 粒/m3·min
式中=n―――真實的人員密度
P―――人數(shù)
F―――室內(nèi)面積 m3
β―――潔凈室所有表面相當于一個人靜止發(fā)塵量時的潔凈室面積
通過對水磨石地面的潔凈室實測統(tǒng)計,,得出β=8,,即大約8m2地面的潔凈室所有表面的發(fā)塵量,相當于一個人靜止時的發(fā)塵量,,即105 粒/min,,此時的實測值和計算值相差很小,基本都在理論波動范圍之內(nèi)。
以水磨石為例,,分析各種地面之間的耐磨差異,。地面的耐磨指標是以g/cm2表示的,測試時以一定的輪子按規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)摩擦地面,得出的地面材料損耗量就是地面的耐磨系數(shù),。
據(jù)《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》(GMP)實施指南(1992)介紹,,日本藥廠常用以下三種材料:
1.瓷磚地面,認為耐久,,易修補,,但不夠平滑,縫隙處易受污染,;
2.環(huán)氧樹脂地面,,認為平滑但不耐重物搬運,裂縫后不易修補,;
3.尿烷樹脂(氨基甲酸乙酯)樹脂,,認為在上面搬運重物仍然是問題,且耐熱性差,。
可見,,瓷磚以其耐磨、光滑,、耐酸堿作為首用材料,,優(yōu)點是顯而易見的,當然,,它也有整體平滑性差,,有接縫、質(zhì)脆的弱點,,在這一點上是肯定不如整體現(xiàn)澆水磨石的,,既然瓷磚都可應用于制藥廠,那么,,水磨石也應該不成為問題,,當然,由于水磨石地面的施工過程勞動強度大,、質(zhì)量受人為因素影響較大,,在國外較少使用,現(xiàn)代材料工藝簡單,、節(jié)省人力,,加上涂料廠商的大力宣傳,因此,,涂料地面給人們留下了深刻印象,,它也確有施工速度快,、耐腐蝕、整體性好的優(yōu)點,,在工藝需要又經(jīng)濟條件許可的情況下,采用涂料地面無可厚非,,但在考慮地面強度要求及造價等因素條件下,,不應排斥水磨石地面,當然,,在水磨石地面上再做涂料面層就更不可取了,。
總之,水磨石地面對于國內(nèi)藥廠的潔凈室,,包括100級潔凈區(qū)來說,,應不失為地面,所以,,國家有關(guān)標準就明文提及水磨石地面,。在1999年5月頒發(fā)的標準ISO/DIN14644-4:潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境第四部分,設(shè)計與施工中所列舉的地面材料及特性中也列出了水磨石(見表4),。
ISO列出的地面材料特性:
(1)上述材料均符合無脫落,,可清潔性等基本要求。
(2)靜電控制一欄中:好=導電,;較好=耗散,;差=非導電
(“耗散”一詞起源于拉丁文,原意為消散,,在這里強調(diào)與外界有能量和物質(zhì)交流這一特性,。)
地面的開裂和防潮是兩個應予以相當重視的問題,尤其是大面積地面,。
有耐酸堿要求的地面,,可以用聚氨酯、環(huán)氧樹脂,、過氯乙烯,、乙烯、氯化橡膠,、氯丁橡膠等涂料,。有耐油要求的地面,可用環(huán)氧樹脂,、過氯乙烯,、醇酸、硝基等涂料,。在大多數(shù)的制藥廠潔凈車間,,只要按照標準施工,,保證水磨石地面的的質(zhì)量,應不失為地面材料,。

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