布袋除塵器是除塵器中中的一種,，它主要應(yīng)用在一些大型的產(chǎn)房里,，特別是那些粉塵很多的工廠。
布袋除塵器常見故障和排除方法：
1,、除塵器壓差高
主要原因及排除方法：
壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表,。
噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器,，清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞,。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出,。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)(參見以下),；將濾袋送實驗室分析原因,。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,，形成保護層和多孔疏松的初級餅。
過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,，而不是順序清灰,。檢查進口擋板,，確保干凈。
2,、風量過高
主要原因及排除方法：
管道滲漏：填塞裂縫,。
靜壓不足：關(guān)閉風閥。減小風機轉(zhuǎn)速,。
3,、粉塵從取塵點逸出
主要原因及排除方法：
風量小：參見以上,。
管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點,。
管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風門。
吸風罩設(shè)計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域,。檢查平吸通風裝置有無克服吸力,。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。
4,、煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞,。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密,。
花板滲露：填隙或焊縫,。
無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅,。
濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試,，并咨詢制造廠。
5,、風機磨損嚴重
主要原因及排除方法：
風機處理過量粉塵：參見以上,。
風機不適當：確定風機對工況是否適合；咨詢制造廠,。
風機轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠,。
6、風機振動嚴重
主要原因及排除方式：
輪葉積灰：輪葉清灰,，檢查風機是否處理過量粉塵,。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。
風機葉輪不適合工況：咨詢制造廠,。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡,。
軸承磨損：更換。
7,、壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法：
清灰周期過頻：延緩清灰周期(若可能),。
噴吹時間過長：減少持續(xù)時間(除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費,；通常噴吹設(shè)定為0.1秒),。
壓力過高：檢查膜片和彈簧(參見有關(guān)閥失靈的分析),。
氣管滲漏：作氣泡測試，并修復,。
8,、壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法：
壓縮空氣消耗量過高：參見以上。
氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞,。
干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許,。
壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。
9,、風機電機電流小/風量小
主要原因及排除方法：
除塵器壓差高：參見以上,。
風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪,。
管道積灰堵塞：清理管道,，檢查氣體流速。
風機擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位,。
除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路,，打開閥板。
系統(tǒng)靜壓過高：測量風機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格,，按需調(diào)整,。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。
風機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風機進口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流,。檢查葉片有無磨損,，按需要修復或更換。
風機反向轉(zhuǎn)動：反接馬達上接線,。
10,、濾袋分解
主要原因及排除方法：
濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體,；或更換濾袋或濾筒,。
運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
