砌墻磚試模簡(jiǎn)介
砌墻磚試模新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣磚制備試模,該產(chǎn)品適用于工業(yè)與民用建筑砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試樣制備,符合GB/T2542-2012《砌墻磚試驗(yàn)方法》及GB/T25044-2010《砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備設(shè)備通用要求》標(biāo)準(zhǔn)中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法要求
二,、技術(shù)參數(shù):
1 ,、一次成型試模組裝后型腔尺寸為:長(zhǎng)120mm±15mm(可調(diào)節(jié));寬120mm,;高120mm,。
2、二次成型試模組裝后型腔尺寸為:長(zhǎng)240mm±15mm(可調(diào)節(jié));寬120mm±10mm(可調(diào)節(jié)),;高65mm,。
三、使用
1,、一次成型試模組裝后,,用潤(rùn)滑油進(jìn)行抹刷,然后把磚試樣放入試模中,,在中間和兩邊插入插板以確定厚度,,前后方向用膠皮密封,初步擰緊螺絲固定試樣,,取出插板,,終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動(dòng)臺(tái)上加入凈漿制樣,。
2,、二次成型試模組裝后,用潤(rùn)滑油進(jìn)行抹刷,,放入凈漿材料,,然后把磚試樣放入試模中的頂絲上,頂絲保證凈漿厚度不超過(guò)3mm,,用螺絲把試樣固定,,放到振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng),待凈漿材料硬化后拆模重新對(duì)另一面進(jìn)行加工,。
四,、保養(yǎng)
試模使用結(jié)束后,把試模表面用鏟刀清理干凈,,然后用潤(rùn)滑油進(jìn)行涂涮,,以方便下次使用。
注:20個(gè)為一套
對(duì)于不同規(guī)格砌墻磚可根據(jù)不同規(guī)格尺寸試模另行定制
8.4.1
壞情況,。
8.4.2
外觀結(jié)果:l5次凍融循環(huán)后,,檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(zhǎng)度、缺棱掉角和剝落等破
強(qiáng)度損失率(P,。)按式(3)計(jì)算,,至0.1%。
8.4.4 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度,、抗壓強(qiáng)度損失率,、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評(píng)定。
9體積密度試驗(yàn)
9.1 儀器設(shè)備
9.1.1 鼓風(fēng)干燥箱,。
9.1.2 臺(tái)秤,,分度值為5 g,。
9.1.3 鋼直尺,分度為l mm,;磚用卡尺,,分度值為0.5 mm。
9.2 試樣
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定,,所取試樣應(yīng)外觀完整,。
9,3 試驗(yàn)步驟
9.3.1 清理試樣表面.然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量,,稱其質(zhì)量G,。,并檢查外
觀情況,,不得有缺棱,、掉角等破損。如有破損者,,須重新?lián)Q取備用試樣,。
9.3.2 將干燥后的試樣按4.2條的規(guī)定,測(cè)量其長(zhǎng),、寬,、高尺寸各兩個(gè).分別取其平均值。
9.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
9.4.1 每塊試樣的體積密度tp)按式(5)計(jì)算,,至0.1 kg/m3,;
9.4.2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣體積密度的算術(shù)平均值表示,至l k9/m3,。
10石灰爆裂試驗(yàn)
1 0.1 儀器設(shè)備
1 0.1.1 蒸煮箱。
10.1.2 鋼直尺,,分度值為lmm,。
1 0.2 試樣
10.2.1 試樣為未經(jīng)雨淋或浸水,且近期生產(chǎn)的磚樣,,數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定,。
10.2.2 燒結(jié)普通磚用整磚,燒結(jié)多孔磚可用1/2塊,,燒結(jié)空心磚用l/4塊試驗(yàn),。燒結(jié)多孔磚、空心磚
試樣可以用孔涮率測(cè)定或體積密度試驗(yàn)后的試樣鋸取,。
10.2.3 試驗(yàn)前檢查每塊試樣,,將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。
1 0.3 試驗(yàn)步驟
10.3.1 將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上,,試樣問(wèn)隔不得小于50 mm,,箱內(nèi)水面應(yīng)低于篦上板
40 mm.
1 0.4
加蓋蒸6 h后取出。
檢查每塊試樣上因石灰爆裂(含試驗(yàn)前已出現(xiàn)的爆裂)而造成的外觀缺陷,記錄其尺寸,。
結(jié)果評(píng)定
以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸大者表示,,至1 mm。
11泛霜試驗(yàn)
11.1 儀器設(shè)備
11.1.1 鼓風(fēng)干燥箱
11.1.2 耐磨蝕的淺盤5個(gè),,容水深度25 mm'-一35 mm,。
¨.l.3 能蓋住淺盤的透明材料,在其中間部位開有大于試樣寬度,、高度或長(zhǎng)度尺寸5 mm~10 mm的
矩形孑L,。
11.1.4 干、濕球溫度計(jì)或其他溫,、濕度計(jì),。
11.2 試樣
11.2.1 試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
11.2.2 燒結(jié)普通磚,、燒結(jié)多孔磚用整磚,,燒結(jié)空心磚用1/2或l/4塊,可以用體積密度試驗(yàn)后的試樣
從長(zhǎng)度方向的中間處鋸取,。
11.3 試驗(yàn)步驟
11.3.1 清理試樣表面.然后放入105=C±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥24 h,,取出冷卻至常溫。
11.3.2 將試樣頂而或有=『L洞的面朝上分別置于淺盤中,,往淺盤中注入蒸餾水,,水面高度不低于
20 mm。用透明材料覆蓋在淺盤上,,并將試樣暴露在外面,,記錄時(shí)間。
11.3.3 試樣浸在盤中的時(shí)間為7 d,,開始2 d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度.以后則保持浸在水中
即可,。試驗(yàn)過(guò)程中要求環(huán)境溫度為16℃~32℃,相對(duì)濕度3s%--一60%,。
1 1.3.4 7 d后取出試樣,,在同樣的環(huán)境條件下放置4 d。然后在105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒
量,。取出冷卻至常溫,。記錄干燥后的泛霜程度。
11.3.5 7 d后開始記錄泛霜情況,,每天一次,。
11.4 結(jié)果評(píng)定
11.4.1 泛霜程度根據(jù)記錄以嚴(yán)重者表示。
1 1.4.2泛霜程度劃分如下:
無(wú)泛霜:試樣表面的鹽析幾乎看不到,。
輕微泛霜:試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜,,但試樣表面仍清晰,。
中等泛霜:試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。
嚴(yán)重泛霜:試樣表面出現(xiàn)起磚粉,、掉屑及脫皮現(xiàn)象,。
12 吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)
1 2.1 儀器設(shè)備
12.1.1鼓風(fēng)干燥箱
12.1.2 臺(tái)秤.分度值為5 9。
12.1.3 蒸煮箱
1 2.2 試樣
12.2.1 試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定,。
12.2.2 燒結(jié)普通磚用整磚,,燒結(jié)多孔磚用用l/2塊.燒結(jié)空心磚可用1/4塊試驗(yàn),可從體積密度試驗(yàn)
后的試樣上鋸取,。
1 2.3 試驗(yàn)步驟
12.3.1 清理試樣表面,,然后置于1051c±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量除去粉塵后,稱其干質(zhì)量G,。
12.3.2 將干燥試樣浸水24h,,水溫10℃~30℃。
12.3.3 取出試樣,,用濕毛巾拭去表面水分,,立即稱量。稱量時(shí)試樣表面毛細(xì)扎諺出于秤盤中水的質(zhì)
量亦應(yīng)計(jì)入吸水質(zhì)暈中,,所得質(zhì)量為浸泡24 h的濕質(zhì)量仁,。。
12.3.4 將寢泡24 h后的濕試樣側(cè)立放人蒸煮箱的篦子板上,,試樣間距不得小于lo inm,,注入清水,
箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50 mm,,加熱至沸騰,,沸煮3 h,飽和系數(shù)試驗(yàn)沸煮5 h,,停止加熱冷卻至常溫,。
12.3.5 按12.3.3規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量G。,,飽和系數(shù)試驗(yàn)稱量沸煮5 h的濕質(zhì)量G。,。
12.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
12.4.1 常溫水浸泡24h試樣吸水牢(w24,。)按式(6)計(jì)算,至0,,1%,。
12.4.4 吸水率以試樣的算術(shù)平均值表示,至l%,;飽和系數(shù)以試樣的算術(shù)甲均值表示,,至
0.01,。
13孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測(cè)定
1 3.1 設(shè)備
1 3.1.1 臺(tái)秤,分度值為5 9,。
1 3.1.2 水池或水箱,。
13.1.3 水橢,大小應(yīng)能懸提一個(gè)被測(cè)磚樣,。
1 3.1.4 吊架,,見圖1 3。
1 3.1.5 磚用卡尺,,分度值為0.5 mrl!,。
1 3.2 試樣數(shù)量
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
1 3.3 試驗(yàn)步驟
1 3.3.1 按4.2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè),,分別取其算術(shù)平均值,,至1 mill。計(jì)
算每個(gè)試件的體積V,,至0.O0】mm’,。
13.3.2 將試件浸入室溫的水中,水面應(yīng)高出試件20 mm以卜,,24 h后將其分別移到水桶中,,稱出試
件的懸浸質(zhì)量m,,,至5 9,。
13.3.3 稱取懸浸質(zhì)量的方法如下:將秤置于平穩(wěn)的支座上,在支座的下方與磅秤中線重合處放置水
桶,。在秤底盤上放置吊架,,用鐵絲把試件懸掛在吊架上,此時(shí)試件應(yīng)離開水桶的底面且全部浸泡在水
中,,將秤讀數(shù)減去吊架和鐵絲的質(zhì)量,,即為懸浸質(zhì)量。
13.3.4 盲孔磚稱取懸浸質(zhì)量時(shí),,有孔洞的而朝上,,稱重前晃動(dòng)磚體排出孔中的空氣,待靜置后稱量,。
通孔磚任意放置,。
13.3.5 將試件從水中取出,放在鐵絲網(wǎng)架上滴水l rain,,再用擰干的濕布拭去內(nèi),、外表面的水,立即稱
其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m,。,,至5 9,。
13.3.6 測(cè)量試件薄處的壁厚,肋厚尺寸,,至1 mnq,。
13.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
13.4.1 每個(gè)試件的孑L洞率(Q)按式(9)計(jì)算,至0,,1%,。
13.4.2 孔結(jié)構(gòu)以孔洞排數(shù)及壁、肋厚小尺寸表示,。
14干燥收縮試驗(yàn)
1 4.1 儀器設(shè)備
14.1.1 立式收縮儀,;精度為0.ol mm.上下測(cè)點(diǎn)采用90。錐形凹座,,如圖l4所示,。
14.1.2 收縮頭:采用黃銅或不銹鋼制成,如圖15所示,。
14.1.3 鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱:鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱的箱體容積不小于0.o5 m3或大于試件
總體積的5倍,,
14.1.4 搪瓷樣盤。
14.1.5 冷卻箱:冷卻箱可用金屬板加工.且備有溫度觀測(cè)裝置及具有良好的密封性,。
14.1.6恒溫水槽:水溫(20±1)℃,。
14.2 試件
14.2.1 試件數(shù)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
14.2.2 試件處理
14.2.2.1 在試件兩個(gè)頂面的中心,,各鉆一個(gè)直徑6 mm~10 mm,,深度13 mm孔洞。
14.2.2.2 將試件浸水4 h~6 h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其他粘結(jié)劑,,然后埋置收縮頭,,收
縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合,試件頂面必須平整,。2 h后檢查收縮頭安裝是否牢固,,否則重裝。
1 4.3 試驗(yàn)步驟
14.3.1 將試件放置l d后,,提人水溫為(20±1)℃恒溫水槽中,,水面應(yīng)高出試件20 nml,保持4 d,。
14.3.2 將試件從水中取出,,用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈。
14.3.3 用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點(diǎn)(一般取5.00 mm).然后按標(biāo)明的測(cè)試方向立即測(cè)定試件初始長(zhǎng)度.
記下初始百分表讀數(shù),。
14.3.4 將試件放人溫度為(50±1)℃,濕度以飽和氯化鈣控制(每立方米箱體應(yīng)給予不低于0.3 m3暴
露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液)的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進(jìn)行干燥,。砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備試模
 | NJ-160A型水泥凈漿攪拌機(jī) | 將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合攪拌成均勻的試驗(yàn)用凈漿,,供測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度,、凝結(jié)時(shí)間及制作定性試塊 主要技術(shù)參數(shù): 攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速:62±5r/min 攪拌葉公轉(zhuǎn)快速:125±10r/min 攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速:140±5r/min 攪拌葉自轉(zhuǎn)快速:285±10r/min 攪拌葉片寬度:111mm 攪拌鍋尺寸:(內(nèi)徑×深度) Φ160mm×139mm |
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