高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀適用樣品范圍廣,，基于其高效率的粉碎技術(shù)和豐富的配件,，通過與轉(zhuǎn)刀-環(huán)篩系統(tǒng)的二級研磨保障了在極短的時間內(nèi)可以對軟性、硬性,、脆性,、纖維性的樣品進行干磨以及冷凍研磨。

高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀性能優(yōu)點：

○ 提供各種配件,，保證應(yīng)用多樣化
○ zui終出樣尺寸小于100微米
○ 極大的轉(zhuǎn)數(shù)區(qū)間,，可調(diào)范圍：6000-18000轉(zhuǎn)
○ 兩級式的旋翼-環(huán)篩系統(tǒng)實現(xiàn)溫和、快速的粉碎
○ 噪音低,，運行可靠,，清潔方便
○ 轉(zhuǎn)刀直徑95毫米，線速度zui大可達99.43米/秒,，可以提供高效的研磨結(jié)果
○ 觸摸式控制面板,，方便快捷
○ 樣品的細度可依據(jù)篩圈的選擇而確定

高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀的安裝調(diào)試和使用：
1、開箱后仔細檢查在運輸過程中是否受損,，然后把主機,、輔機及電箱裝置到位，再接通主機和輔機間的管道,，管道連接須確保其密封性,，同時各單機、管道和法蘭均用導(dǎo)線連接起來并可靠接地,，以免靜電火電花引起粉塵爆炸,。
2、每臺儀器試運轉(zhuǎn)前,，須檢查內(nèi)是否存在金屬物品,，如有即排去。檢查螺栓是否緊固,，皮帶張緊是否適宜,，防護罩是否可靠。然后對每臺高速旋轉(zhuǎn)粉碎機單機進行試運行,，觀察并檢查是否正常,。
3、按下述須序啟動各電機：
并閉風門→啟動粉碎主機 →除塵器風機→分級裝置→閉風排料器→打開門→螺桿送料器,。
4,、空車運行五分鐘后,，操作人員要仔細觀察控制電柜上各儀表，待空載電流穩(wěn)定后方可投料,。投料正常運行后,，不允許電流超過22A，否則應(yīng)減少進料量,，若電流升高迅速可關(guān)閉料門閘門再調(diào)慢送料變速電機轉(zhuǎn)速,，待電流降低后再緩緩打開閘門至適宜開度。應(yīng)該保持濾袋不被堵塞,，如果關(guān)閉進料閥門后,，電流恢復(fù)不到22A以下，應(yīng)停機后啟動電磁閥進行濾袋拍打清灰（關(guān)于停機操作見后）,，拍打后）,，拍打后停止電磁閥，重新按上述3啟動順序進行開機,。
5,、正常停機可按下述順序進行：
關(guān)閉料斗閥門→停下螺旋給料器→運行5分鐘后停下主機→停下分級器電機→停下除塵器風機→停下閉風排料器。

高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀注意事項：
1,、在起動前,，應(yīng)當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后,，始可開機,。等高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀運轉(zhuǎn)正常后才給料。
2,、停止運轉(zhuǎn)前,，應(yīng)先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源,。
3,、在運轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，務(wù)使軸承保持良好的潤滑狀態(tài),，并且注意音響和振動有無異常,。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)停               車檢查是否被不易破碎的物件卡住,，或機件是否損壞,。
4、要保持高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀的給料均勻,，防止過載,。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法破碎時,，入料水分不能過高;濕法破碎時,，則需要保持適當?shù)乃?，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力,。
5、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求,。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多,，應(yīng)當找出原因（如篩條縫隙過大，排料口過寬,，錘              子磨損等）,，并采取適當?shù)拇胧┫?br />6、高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀停車時,，要檢查緊固螺栓是否牢固,，易磨損部位的磨損程度如何。對齒高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀來說,，還應(yīng)當利用停車機會除掉夾在齒牙間的木材,。
7、磨損了的部件,，應(yīng)及時更換或修復(fù),。
8、高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀的保險裝置,，要保持良好狀態(tài),，絕不可為省事，而使保險裝置失效,。

高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀技術(shù)參數(shù)：
進樣尺寸 ＜10毫米
出樣尺寸 ＜40微米
轉(zhuǎn)速 6000-18000轉(zhuǎn)/分鐘
接收槽容積 使用標準收集盤：不超過500毫升（1000毫升）
轉(zhuǎn)刀直徑 95毫米
旋翼圓周線速度 29.83-99.43米/秒
可選篩圈 0.20,0.50,1.00,2.00毫米
額定功率 760瓦
額定電壓 220伏,，50赫茲
儀器尺寸 400*456*490毫米
包裝尺寸 590*590*630毫米
儀器重量 33千克

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