高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀適用樣品范圍廣,，基于其高效率的粉碎技術(shù)和豐富的配件,，通過與轉(zhuǎn)刀-環(huán)篩系統(tǒng)的二級研磨保障了在極短的時間內(nèi)可以對軟性、硬性,、脆性,、纖維性的樣品進行干磨以及冷凍研磨。

高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀性能優(yōu)點：
○ 提供各種配件,，保證應(yīng)用多樣化
○ zui終出樣尺寸小于100微米
○ 極大的轉(zhuǎn)數(shù)區(qū)間,，可調(diào)范圍：6000-18000轉(zhuǎn)
○ 兩級式的旋翼-環(huán)篩系統(tǒng)實現(xiàn)溫和、快速的粉碎
○ 噪音低,，運行可靠,，清潔方便
○ 轉(zhuǎn)刀直徑95毫米，線速度zui大可達99.43米/秒,，可以提供高效的研磨結(jié)果
○ 觸摸式控制面板,，方便快捷
○ 樣品的細度可依據(jù)篩圈的選擇而確定

高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀的使用和保養(yǎng)：
1、高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀放置在較平穩(wěn)的地方（可用調(diào)整腳調(diào)整水平）,周圍環(huán)境應(yīng)清潔,、干燥,、通風(fēng),。
2、電機旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼所標箭頭方向,。
3,、開機前必須先檢查主機腔內(nèi)有無雜物,物料粉碎前必須先經(jīng)檢查,物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì)。
4,、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動,。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。
5,、潤滑：凡裝有油杯的地方,開機前注入適當(dāng)潤滑油,對于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù),。實際工時滿300小時,必須保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。
6,、更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔,操作時由熟悉本機修理工進行,。

高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀的安裝調(diào)試和使用：
1、開箱后仔細檢查在運輸過程中是否受損,，然后把主機,、輔機及電箱裝置到位，再接通主機和輔機間的管道,，管道連接須確保其密封性,，同時各單機、管道和法蘭均用導(dǎo)線連接起來并可靠接地,，以免靜電火電花引起粉塵爆炸,。
2、每臺儀器試運轉(zhuǎn)前,，須檢查內(nèi)是否存在金屬物品,，如有即排去。檢查螺栓是否緊固,，皮帶張緊是否適宜,，防護罩是否可靠。然后對每臺高速旋轉(zhuǎn)粉碎機單機進行試運行,，觀察并檢查是否正常,。
3、按下述須序啟動各電機：
并閉風(fēng)門→啟動粉碎主機 →除塵器風(fēng)機→分級裝置→閉風(fēng)排料器→打開門→螺桿送料器,。
4,、空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制電柜上各儀表,，待空載電流穩(wěn)定后方可投料,。投料正常運行后，不允許電流超過22A，否則應(yīng)減少進料量,，若電流升高迅速可關(guān)閉料門閘門再調(diào)慢送料變速電機轉(zhuǎn)速,，待電流降低后再緩緩打開閘門至適宜開度。應(yīng)該保持濾袋不被堵塞,，如果關(guān)閉進料閥門后,，電流恢復(fù)不到22A以下，應(yīng)停機后啟動電磁閥進行濾袋拍打清灰（關(guān)于停機操作見后）,，拍打后），拍打后停止電磁閥,，重新按上述3啟動順序進行開機,。
5、正常停機可按下述順序進行：
關(guān)閉料斗閥門→停下螺旋給料器→運行5分鐘后停下主機→停下分級器電機→停下除塵器風(fēng)機→停下閉風(fēng)排料器,。

高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀技術(shù)參數(shù)
進樣尺寸 ＜10毫米
出樣尺寸 ＜40微米
轉(zhuǎn)速 6000-18000轉(zhuǎn)/分鐘
接收槽容積 使用標準收集盤：不超過500毫升（1000毫升）
轉(zhuǎn)刀直徑 95毫米
旋翼圓周線速度 29.83-99.43米/秒
可選篩圈 0.20,0.50,1.00,2.00毫米
額定功率 760瓦
額定電壓 220伏,，50赫茲
儀器尺寸 400*456*490毫米
包裝尺寸 590*590*630毫米
儀器重量 33千克