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要影響因素
防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學穩(wěn)定性,，其標準與成膜物質(zhì)的組成和化學結構有關。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應或在介質(zhì)中分解成小分子,。
無論從防電化學腐蝕還是從單純的隔離作用考慮,，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結構氣孔和涂層針孔,。水,、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的。水的透過速度遠遠大于離子,。氧的透過比較復雜,，與溫度關系很大。水和氧透過漆膜

后可在金屬表面形成腐蝕電,。離子透過漆膜較少,，可不考慮它們對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導電率,。
當成膜物結構中分子有較多的官能團時,，乳膠漆膜的結構氣孔少,，并且在成膜過程中能彼此反應，形成交聯(lián)密度高的網(wǎng)狀立體結構,，從而增強涂料的防腐蝕性,。漆膜的物理機械性能在很大程度上影響到防腐蝕涂料的防腐效果。它們與成膜物的分子量,、鏈節(jié),、側基因等有

關。顏料,、填料的影響在涂料中著色顏料起著色作用,，體質(zhì)顏料則用來調(diào)節(jié)漆膜的機械性能或涂料流動性。對于防腐蝕涂料,，除了上述兩種顏料外,，還加有以防腐蝕為目的的顏料：一類是利用其化學性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料；另一類是片狀顏料,，通過物理作用提高

涂層的屏蔽性,。防銹顏料又可分為堿性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料三種堿性顏料,。
堿性顏料與油性類成膜物反應可生成金屬皂，如紅丹,、一氧二鉛,、氰氨化鉛、堿式鉻酸鉛,、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等,。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用,。另外,，生成金屬皂時漆膜提高了對環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜和金屬的界面保持微堿性,，也起到防

蝕作用,。可溶性顏料,，過氯乙烯漆通常為鉻酸鹽顏料,。這些顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強氧化作用,，可使金屬表面鈍化,，從而起到防蝕作用。
保護作用
防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂層,，它的保護作用主要有以下三種,，屏蔽作用，根據(jù)電化學腐蝕原理，鋼鐵的腐蝕必須要有氧氣,，水和離子的存在,，以及離子流通分導電的途徑，漆膜阻止了腐蝕介質(zhì)和材料表面的存在,，隔斷腐蝕電池的通路增加了電阻,，

水，氧和離子對漆膜的滲透速度是不同的,，水的滲透速度遠遠大于離子和氧,，理直滲透漆膜較少，可以不考慮它們對底材金屬的直接作用,。結合了高密度過氯乙烯漆噴涂聚脲彈性涂料是新一代新防腐蝕技術的代表,，目前，上注明的石油管道公司都是使用了聚脲

防腐層,，值得一提的是,，噴涂聚脲彈性涂料用于管道接口，具有優(yōu)異的施工性能,，一般直管部分能保持和好的連續(xù)性和完整性,，使整個管道系統(tǒng)密封完整，無接縫,，確保了管道的整體防腐蝕性能,，采用這種涂層的大優(yōu)勢就是，被涂管件不用加熱,，聚脲成型時是放熱反應