煙囪安裝人字梯鋼平臺技術(shù)說明  
 江蘇宏順高空工程有限公司防腐涂料一般由五大類原料組成，即油脂,、樹脂,、顏料,、溶齊其他輔助材料,，油旨是主要成膜物質(zhì),，它是料的基本成分，若沒有它們就不能形成附著在物體表面上的約牢固漆膜,，一般也稱它為固著劑,。顏料是次要成膜物質(zhì),，漆膜中有了,，可以增加其保護、裝飾和防銹等作用。溶劑和其他輔助材料是涂料組成中的輔助成膜物質(zhì),，也是*的,，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能,。
耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,，一般含有磷、銅,、鎳,、鉻、鈦等金屬,，使金屬表面形成保護層,，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好,。標(biāo)準為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm,，對厚板不小于86μm.從而起到防腐蝕的目的,。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔,、通訊塔等,。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的宏順高空道工序是酸洗除銹,，然后是清洗。這兩道工序不*均會給防腐蝕留下隱患,。所以必須處理*,。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面的縫隙中酸洗不*或酸液洗不凈,。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的,。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢,，易在管內(nèi)積存,。這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,，使其表面露出金屬光澤并打毛,。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm～100μm）,。后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復(fù)合涂層,。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕,。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強,，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的,。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的,，受約束的，因而不會產(chǎn)生熱變形,。與熱浸鋅相比,，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大,，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響,。涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)較多,。它一次成本低,，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的宏順高空一步是除銹,。的涂層依賴于*的除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤,，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多,，基料少,。成膜粗糙，與鋼材粘附力強,，與面漆結(jié)合性好,。面漆則基料多,，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕,，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題,，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性,。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?～38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,，構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4～5遍,。干漆膜總厚度室外工程為150μm,，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中,，干漆膜總厚度可加厚為200～220μm.管道防腐（corrosion prevention of pipes）指的是為減緩或防止管道在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué),、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)的措施。避免管道,，遭受土壤,、空氣和輸送介質(zhì)（石油、天然氣等）腐蝕的防護技術(shù),。輸送油,、氣的管道大多處于復(fù)雜的土壤環(huán)境中，所輸送的介質(zhì)也多有腐蝕性,，因而管道內(nèi)壁和外壁都可能遭到腐蝕,。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油,、氣漏失,，不僅使運輸中斷，而且會污染環(huán)境,，甚至可能引起火災(zāi),，造成危害。據(jù)美國管道工業(yè)的統(tǒng)計資料,，1975年由于腐蝕造成的直接損失達6億美元,。因此，防止管道腐蝕是管道工程的重要內(nèi)容,。
管道腐蝕現(xiàn)象的描述腐蝕可以理解為材料在其所處的環(huán)境中發(fā)生的一種化學(xué)反應(yīng),，該反應(yīng)會造成管道材料的流失并導(dǎo)致管線部件甚至整個管線系統(tǒng)失效。在管線系統(tǒng)中,，腐蝕的定義是：基于特定的管線環(huán)境,，在管線系統(tǒng)所有的金屬和非金屬材料中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),、電化學(xué)反應(yīng)和微生物的侵蝕，該反應(yīng)可以導(dǎo)致管線結(jié)構(gòu)和其他材料的損壞和流失,。除了腐蝕作用對材料的直接破壞外,，由腐蝕產(chǎn)物所引起的管道損壞也可視為腐蝕破壞。管道腐蝕是否會擴散,，擴散范圍有多大主要取決于腐蝕介質(zhì)的侵蝕力以及現(xiàn)有管道材料的耐腐蝕性能,。溫度、腐蝕介質(zhì)的濃度以及應(yīng)力狀況都會影響管道腐蝕的程度,。本工藝標(biāo)準適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備,、管道的防腐蝕施工操作。金屬在周圍介質(zhì)的化學(xué),、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞現(xiàn)象,。按管道被腐蝕部位，可分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕,；按管道腐蝕形態(tài),，可分為全面腐蝕和局部腐蝕；按管道腐蝕機理,，可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等,。
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