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GB/T 2542-2012 砌墻磚試驗(yàn)方法
1  砌墻磚試樣制備試模,砌墻磚試模砌塊范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸,、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度,、抗壓強(qiáng)度,、凍融、體積密度,、石灰爆裂,、泛霜、吸水率和飽和系數(shù),、孔洞及其結(jié)構(gòu),、干燥收縮、碳化,、放射性,、傳熱系數(shù)等的試驗(yàn)方法。技術(shù)：       ：張

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚,。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚,、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空-U磚和空心砌
塊（以下簡稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚,、粉煤灰磚,、爐渣磚和碳化磚等。
2砌塊機(jī)規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,。凡是注日期的引用文件,，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而,，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本,。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn),。
    GB 6566  建筑材料放射性核素*
    GB／T l3475  建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測定  標(biāo)定和防護(hù)熱箱法
  GB/T 2542-2012 墻體材料術(shù)語
砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備試模
3砌塊術(shù)語和定義
    GB/T 2542-2012 確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn),。砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用模具
4尺寸測量
4．1  量具砌墻磚一次成型制樣模具及插板磚用卡尺（如圖l）,，分度值為0．5mm,。
4．2砌塊測量方法
    長度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中問處分別測量兩個(gè)尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測量兩個(gè)尺寸高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測量兩個(gè)尺寸,，如圖2所示,。當(dāng)被測處有缺損或凸出時(shí)，可在其旁邊測量,，但應(yīng)選擇不利的一側(cè),。0．5 mm。
4．3  結(jié)果表示
    每一方向尺寸以兩個(gè)測量值的算術(shù)平均值表示,，lmm,。
5外觀質(zhì)量檢查
5．1  量具
5．1．1  磚用卡尺（如圖l）,，分度值為0．5 mm。
5．1．2鋼直尺,，分度值為1mm,。
5．2  測量方法
5．2．1  缺損
5．2．1．1  缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長,、寬,、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸,。砌墻磚一次成型制樣模具及插板
5．2．1．2  缺損造成的破壞面,，系指缺損部分對條、面（空心磚為條,、大面）的投影面積,，如圖4所示?？招拇u內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸,，以長度方向的投影尺寸來度量。
5．2．2  裂紋
5．2．2．1  裂紋分為長度方向,、寬度方向和水平方向三種,，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一個(gè)面延伸其它面上時(shí),，則累計(jì)其延伸的投影長度,，如圖5所示。
5．2．2．2  多孔磚的孔洞與裂紋相通時(shí),，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測量,。
5．2．2．3  裂紋長度以在二個(gè)方向上分別測得的長裂紋作為測量結(jié)果。
5．2．3  彎曲
5．2．3．1  彎曲分別在大面和條面上測量,，測量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置,，擇其彎曲大處將垂直尺推磚面，如圖7所示,。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計(jì)算在內(nèi),。
5．2．3．2  以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。
5．2．4  雜質(zhì)凸出高度
    雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度,，吼雜質(zhì)距磚面的大距離表示,。測量將磚用卡尺的兩支腳置于凸
出兩邊的磚平而上，以垂直尺測量,，如圖8所示,。
5．2．5  色差
    裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列，在自然光下距離磚樣2 m處目測,。
5．3  結(jié)果處理
    外觀測量以毫米為單位,，不足1 mm者,，按1 mm計(jì)。
6抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
6．1  儀器設(shè)備
6．1．1  材料試驗(yàn)機(jī)
    試驗(yàn)機(jī)的示值相對誤差不大于±l%,，其下加壓板應(yīng)為球絞支座,，預(yù)期大破壞荷載應(yīng)在量程的20％~80％之間。
6．1．2  抗折夾具
    抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷,，其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm,，下支輥應(yīng)有一個(gè)為絞接固定。
6．1．3  鋼直尺
    分度值為lmm,，
6．2  試樣
6．2．1  試樣數(shù)量
    按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定,。
6．2．2  試樣處理
    非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為（20士5）C的水中浸泡24 h后取出,，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn),。
6．3  試驗(yàn)步驟
6．3．1  按4．2條的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè),，分別取算術(shù)平均值．軍1mm。
6．3．2  調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40 mm,。但規(guī)格長度為190 mm的磚,，其跨距
為160 mm。
6．3．3  將試樣大面平放在下支輥上,，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同,，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均勻加荷,，直試樣斷裂,，記錄大破壞荷載P。
6．3．4  結(jié)果計(jì)算與評定
6．3．4．1  每塊試樣的抗折強(qiáng)度（R,。）按式（1）計(jì)算,，0．01 MPa。
6．3．4．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)半均值和單塊小值表示,，o．01 MPa,。
7抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
7．1  儀器設(shè)備
7．1．1  材料試驗(yàn)機(jī)
    試驗(yàn)機(jī)的示值相對誤差不大于±l％，其下加壓板應(yīng)為球絞支座,，預(yù)期大破壞荷載應(yīng)在量程的
20％～80％之間,。
7．1．2  試件制備平臺
    試件制備平臺必須平整水平，可用屬或其他材料制作,。
7．1．3  水平尺
    規(guī)格為250 mm～300 mm,。
7．1．4  鋼直尺
    分度值為l ll2112。
7．1．5  振動(dòng)臺
    振幅0．3 mm~0．6 mm,，振動(dòng)頻率2600次／分~3000次／分。
7．1．6  制樣模具
7．1．7  砂漿攪拌機(jī)
7．1．8  切割設(shè)備
7．2  試樣
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定,。
7．3  試樣制備
7．3．1  普通制樣
7．3．1．1  燒結(jié)普通磚
    a．將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚,，斷開的半截磚長不得小于l00mm,，如圖g所示。如果不足
100 mm,，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足,。
    b．在試樣制備平臺下，將已斷開的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出,，并以斷口相反方向疊放,，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強(qiáng)度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行,，并垂直于側(cè)面
7．3．1．2  多孔磚,、空心磚
    試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上,，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強(qiáng)度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿,，再將試件在水中縵泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后,，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上,，在另一受壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié),，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板,。待水泥漿適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,，再進(jìn)行坐漿,，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3  非燒結(jié)磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,，疊合部分不得小于l00 mm,，如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)度試件,。如果不足l00 mm時(shí),，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補(bǔ)足,。
7．3．2  模具制樣
7．3．2．1  將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個(gè)半截磚,，截?cái)嗝鎽?yīng)半整，斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm,，如圖9所示,。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足,。
7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出,，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中,。用插板控制兩個(gè)半磚問距為5 mm,，磚大面與模具間距3 mm,，磚斷面、面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑,。制樣模具及插板如圖l 2所示。
7．3．2+3  將經(jīng)過1 mm篩的干凈細(xì)砂2％---5％與強(qiáng)度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥,，用砂漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右,。
7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺上,，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動(dòng)臺電源，邊振動(dòng)邊向磚縫及磚?？p間加入水泥砂漿．加漿及振動(dòng)過程為0．5 min～1 min,。關(guān)閉電源．停止振動(dòng)，稍事靜置,，將模具上表面刮平整,。
7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用,，仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣,。
7．4試件養(yǎng)護(hù)
7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d；機(jī)械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模,，再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h,，進(jìn)行試驗(yàn)。
7．4．2  非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù),，直接進(jìn)行試驗(yàn)。
7．5  試驗(yàn)步驟
7．5．1  測量每個(gè)試件連接面或受壓面的長,、寬尺寸各兩個(gè),，分別取其平均值,，l l'tim。
7．5．2  將試件平放在加壓板的中央,，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動(dòng),。加荷速度以4 kN／s為宜，直試件破壞為止，記錄大破壞荷載P,。
7．6  結(jié)果計(jì)算與評定
7．6．1  每塊試樣的抗壓強(qiáng)度（R．）按式（2）計(jì)算,，0．ol MPa,。
7．6．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊小值表示,，0．1 MPa。
8  凍融試驗(yàn)
8．1  儀器設(shè)備
8．1．1  低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)一20,。C或一20℃以下,。
8．1．2  水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜,。
8．1．3  臺秤,，分度值5 9。
8．1．4  電熱鼓風(fēng)干燥箱：高溫度200’C,。
8．2  試樣數(shù)量
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定,。
8．3  試驗(yàn)步驟
8．3．1  用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥恒量（在干燥過程中,。前后兩次稱量相差不超過0．2％,，前后兩次稱茸時(shí)間間隔為2 h），稱其質(zhì)量G,。,，并檢查外觀，將缺棱掉和裂紋作標(biāo)記,。
8．3．2  將試樣漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出,，用濕布拭去表面水分,，以大于20 mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫一15。C以下的冷凍箱中,。
8．3．3  當(dāng)箱內(nèi)溫度再降一l5℃時(shí)開始計(jì)時(shí)．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h,；非燒結(jié)磚凍5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結(jié)磚不少十2 h,；非燒結(jié)磚不少于3 h,。如此為一次凍融循環(huán)。
8．3．4  每5次凍融循環(huán),，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況,，如凍裂、缺棱,、掉角,、剝落等。
8．3．5  凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時(shí),，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)15次凍融循環(huán)結(jié)束為止，
8．3．6  1 5次凍融循環(huán)后,，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度,，缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8．3．7  經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣,，放人鼓風(fēng)下燥箱中,，按8．3．】的規(guī)定干燥車恒量，稱其質(zhì)量G．,。燒結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象,，則可不進(jìn)行干燥稱量。
8．3．8  將干燥后的試樣（非燒結(jié)磚再在10℃～20℃的水中浸泡24 h）按7．5條的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),。
8．3．9  各砌墻磚可根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行其中部分試驗(yàn),。
8．4  結(jié)果計(jì)算與評定
8．4．1壞情況。
8．4．2外觀結(jié)果：l5次凍融循環(huán)后,，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度,、缺棱掉角和剝落等破強(qiáng)度損失率（P。）按式（3）計(jì)算,，0．1％,。
8．4．4  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度損失率,、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評定,。
9體積密度試驗(yàn)
9．1  儀器設(shè)備
9．1．1  鼓風(fēng)干燥箱。
9．1．2  臺秤,，分度值為5 g,。
9．1．3  鋼直尺，分度為l mm,；磚用卡尺,，分度值為0．5 mm。
9．2  試樣
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定,，所取試樣應(yīng)外觀完整,。
9，3  試驗(yàn)步驟
9．3．1  清理試樣表面．然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒量,，稱其質(zhì)量G,。，并檢查外觀情況,，不得有缺棱,、掉角等破損,。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣,。
9．3．2  將干燥后的試樣按4．2條的規(guī)定,，測量其長、寬,、高尺寸各兩個(gè)．分別取其平均值,。
9．4  結(jié)果計(jì)算與評定
9．4．1  每塊試樣的體積密度tp）按式（5）計(jì)算，0．1 kg／m3,；
9．4．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣體積密度的算術(shù)平均值表示,，l k9／m3,。
10石灰爆裂試驗(yàn)
1 0．1  儀器設(shè)備
1 0．1．1  蒸煮箱,。
10．1．2  鋼直尺，分度值為lmm,。
1 0．2  試樣
10．2．1  試樣為未經(jīng)雨淋或浸水,，且近期的磚樣，數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定,。
10．2．2  燒結(jié)普通磚用整磚,，燒結(jié)多孔磚可用1／2塊，燒結(jié)空心磚用l／4塊試驗(yàn),。燒結(jié)多孔磚,、空心磚試樣可以用孔涮率測定或體積密度試驗(yàn)后的試樣鋸取。
10．2．3  試驗(yàn)前檢查每塊試樣,，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記,。
1 0．3  試驗(yàn)步驟
10．3．1  將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣問隔不得小于50 mm,，箱內(nèi)水面應(yīng)低于篦上40 mm．
1 0．4加蓋蒸6 h后取出,。
檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗(yàn)前已出現(xiàn)的爆裂）而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸,。
結(jié)果評定
以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸大者表示,，1 mm。
11泛霜試驗(yàn)
11．1  儀器設(shè)備
11．1．1  鼓風(fēng)干燥箱
11．1．2  耐磨蝕的淺盤5個(gè),，容水深度25 mm'-一35 mm,。
¨．l．3  能蓋住淺盤的透明材料，在其中間部位開有大于試樣寬度,、高度或長度尺寸5 mm～10 mm的矩形孑L,。
11．1．4  干、濕球溫度計(jì)或其他溫,、濕度計(jì),。
11．2  試樣
11．2．1  試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定,。
11．2．2  燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚用整磚,，燒結(jié)空心磚用1／2或l／4塊,，可以用體積密度試驗(yàn)后的試樣從長度方向的中間處鋸取。
11．3  試驗(yàn)步驟
11．3．1  清理試樣表面．然后放入105=C±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥24 h,，取出冷卻常溫,。
11．3．2  將試樣而或有=『L洞的面朝上分別置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水,，水面高度不低于
20 mm,。用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面,，記錄時(shí)間,。
11．3．3  試樣浸在盤中的時(shí)間為7 d，開始2 d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度．以后則保持浸在水中即可,。試驗(yàn)過程中要求環(huán)境溫度為16℃～32℃,，相對濕度3s％--一60％。
1 1．3．4  7 d后取出試樣,，在同樣的環(huán)境條件下放置4 d,。然后在105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒量。取出冷卻常溫,。記錄干燥后的泛霜程度,。
11．3．5  7 d后開始記錄泛霜情況，每天一次,。
11．4  結(jié)果評定
11．4．1  泛霜程度根據(jù)記錄以嚴(yán)重者表示,。
1 1．4．2泛霜程度劃分如下：
    無泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。
    輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜,，但試樣表面仍清晰,。
    中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。
    嚴(yán)重泛霜：試樣表面出現(xiàn)起磚粉,、掉屑及脫皮現(xiàn)象,。
12  吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)
1 2．1  儀器設(shè)備
12．1．1鼓風(fēng)干燥箱
12．1．2  臺秤．分度值為5 9。
12．1．3  蒸煮箱
1 2．2  試樣
12．2．1  試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定,。
12．2．2  燒結(jié)普通磚用整磚,，燒結(jié)多孔磚用用l／2塊．燒結(jié)空心磚可用1／4塊試驗(yàn)，可從體積密度試驗(yàn)后的試樣上鋸取,。
1 2．3  試驗(yàn)步驟
12．3．1  清理試樣表面,，然后置于1051c±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒量除去粉塵后，稱其干質(zhì)量G,。
12．3．2  將干燥試樣浸水24h,，水溫10℃～30℃,。
12．3．3  取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分,，立即稱量,。稱量時(shí)試樣表面毛細(xì)扎諺出于秤盤中水的質(zhì)量亦應(yīng)計(jì)入吸水質(zhì)暈中，所得質(zhì)量為浸泡24 h的濕質(zhì)量仁,。,。
12．3．4  將寢泡24 h后的濕試樣側(cè)立放人蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于lo inm,，注入清水,，箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50 mm，加熱沸騰,，沸煮3 h,，飽和系數(shù)試驗(yàn)沸煮5 h，停止加熱冷卻常溫,。
12．3．5  按12．3．3規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量G,。，飽和系數(shù)試驗(yàn)稱量沸煮5 h的濕質(zhì)量G,。。
12．4  結(jié)果計(jì)算與評定
12．4．1  常溫水浸泡24h試樣吸水牢（w24,。）按式（6）計(jì)算,，0，1％,。
12．4．4  吸水率以試樣的算術(shù)平均值表示,，l％；飽和系數(shù)以試樣的算術(shù)甲均值表示,，
0．01,。
13孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測定
1 3．1  設(shè)備
1 3．1．1  臺秤，分度值為5 9,。
1 3．1．2  水池或水箱,。
13．1．3  水橢，大小應(yīng)能懸提一個(gè)被測磚樣,。
1 3．1．4  吊架,，見圖1 3。
1 3．1．5  磚用卡尺,，分度值為0．5 mrl!,。
1 3．2  試樣數(shù)量
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
1 3．3  試驗(yàn)步驟
1 3．3．1  按4．2條的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè),，分別取其算術(shù)平均值,，1 mill,。計(jì)算每個(gè)試件的體積V，0．O0】mm’,。
13．3．2  將試件浸入室溫的水中,，水面應(yīng)高出試件20 mm以卜，24 h后將其分別移到水桶中,，稱出試件的懸浸質(zhì)量m,，，5 9,。
13．3．3  稱取懸浸質(zhì)量的方法如下：將秤置于平穩(wěn)的支座上,，在支座的下方與磅秤中線重合處放置水桶。在秤底盤上放置吊架,，用鐵絲把試件懸掛在吊架上,，此時(shí)試件應(yīng)離開水桶的底面且全部浸泡在水中，將秤讀數(shù)減去吊架和鐵絲的質(zhì)量,，即為懸浸質(zhì)量,。
13．3．4  盲孔磚稱取懸浸質(zhì)量時(shí)，有孔洞的而朝上,，稱重前晃動(dòng)磚體排出孔中的空氣,，待靜置后稱量。通孔磚任意放置,。
13．3．5  將試件從水中取出,，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水l rain，再用擰干的濕布拭去內(nèi),、外表面的水,，立即稱其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m。,，5 9,。
13．3．6  測量試件薄處的壁厚，肋厚尺寸,，1 mnq,。
13．4  結(jié)果計(jì)算與評定
13．4．1  每個(gè)試件的孑L洞率（Q）按式（9）計(jì)算，0,，1％,。
13．4．2  孔結(jié)構(gòu)以孔洞排數(shù)及壁、肋厚小尺寸表示,。
14干燥收縮試驗(yàn)
1 4．1  儀器設(shè)備
14．1．1  立式收縮儀,；精度為0．ol mm．上下測點(diǎn)采用90。錐形凹座,，如圖l4所示,。
14．1．2  收縮頭：采用黃銅或不銹鋼制成,，如圖15所示。
14．1．3  鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱：鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱的箱體容積不小于0．o5 m3或大于試件總體積的5倍,，
14．1．4  搪瓷樣盤,。
14．1．5  冷卻箱：冷卻箱可用屬板加工．且備有溫度觀測裝置及具有良好的密封性。
14．1．6恒溫水槽：水溫（20±1）℃,。
14．2  試件
14．2．1  試件數(shù)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求,。
14．2．2  試件處理
14．2．2．1  在試件兩個(gè)面的中心，各鉆一個(gè)直徑6 mm～10 mm,，深度13 mm孔洞,。
14．2．2．2  將試件浸水4 h～6 h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其他粘結(jié)劑，然后埋置收縮頭,，收縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合,，試件面必須平整。2 h后檢查收縮頭安裝是否牢固,，否則重裝,。
1 4．3  試驗(yàn)步驟
14．3．1  將試件放置l d后，提人水溫為（20±1）℃恒溫水槽中,，水面應(yīng)高出試件20 nml,，保持4 d。
14．3．2  將試件從水中取出,，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈,。
14．3．3  用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點(diǎn)（一般取5．00 mm）．然后按標(biāo)明的測試方向立即測定試件初始長度．記下初始百分表讀數(shù)。
14．3．4  將試件放人溫度為（50±1）℃,，濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應(yīng)給予不低于0．3 m3暴露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液）的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進(jìn)行干燥。
14．3．5  每隔1d從箱內(nèi)取出試件測長度一次,。當(dāng)試件取出后應(yīng)立即放入冷卻箱中,，在（20±1）℃的房閫內(nèi)冷卻4h后進(jìn)行測試。測前應(yīng)校準(zhǔn)白,。分表原點(diǎn),，要求每組試件在10 min內(nèi)測完。
14．3．6  按14．3．4,、14,，3．5條所述反復(fù)進(jìn)行干燥、冷卻和測試,，直兩次測長讀數(shù)差在0．ol mm范圍內(nèi)時(shí)為止,，以后兩次的平均值作為干燥后讀數(shù)，
14．4  結(jié)果計(jì)算與評定
14．4．1  干燥收縮值（s）按式（1 0）計(jì)算,。
14．4．2  試驗(yàn)結(jié)果以試件干燥收縮值的算術(shù)平均值表示,，0．叭mm／m,。
15  碳化試驗(yàn)
15．1  儀器設(shè)備和試劑
15．1．1  碳化箱：下部設(shè)有進(jìn)氣孔，上部設(shè)有排氣孔,，且有濕度觀察裝置,，蓋（門）必須嚴(yán)密。
15．1．2二氧化碳鋼瓶
15．1．3轉(zhuǎn)于流量計(jì)
15．1．4氣體分析儀
1 5．1．5  臺秤：分度值5 g,。
15．1．6干,、濕球溫度計(jì)或其他溫、濕度計(jì)：高溫度l00℃,。
15．1．7  二氧化碳?xì)怏w：濃度大于80％（m／m）,。
15．1．8  1％（m／m）酚酞溶液：用濃度為70％（m／m）的乙醇配制。
1 5．2  試件
    取經(jīng)尺寸偏差和外觀檢查合格的磚樣25塊,，其中10塊為對比試樣（也可采用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果,。
若采用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果作對比，則試樣可取l5塊）,，,；i0塊用于測定碳化后強(qiáng)度，5塊用于碳化深度
檢查,。
1 5．3  試驗(yàn)條件
15．3．1  濕度,；碳化過程的相對濕度控制在90％以下。
1 5．3．2  二氧化碳濃度
15．3．2．1  二氰化碳濃度的測定
    二氧化碳濃度采用氣體分析儀測定,，*,、二天每隔2h測定一次，以后每隔4 h測定一次,，
1“,。并根據(jù)測得的二氧化碳濃度，隨時(shí)調(diào)節(jié)其流量,。
15．3．2．2  二氧化碳濃度的調(diào)節(jié)和控制
    如圖l6所示,，裝配人工碳化裝置．調(diào)節(jié)二氧化碳鋼瓶的針形閻，控制流量使二氧化碳濃度達(dá)60％
以卜,。
15．4  試驗(yàn)步驟
15．4．1  取10塊對比試件按7．5條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),。
15．4．2  其余l(xiāng)5塊試件在室內(nèi)放置7 d，然后放人碳化箱內(nèi)進(jìn)行碳化,，試件間隔不得小于20mm,。
15．4．3  從第十天開始，每5 d取一塊試件劈開,，用10％酚酞乙醇溶液檢查碳化程度,，當(dāng)試件中心不呈
顯紅色時(shí)，則認(rèn)為試件已全部碳化。
15．4．4  將已全部碳化的l0塊試件于室內(nèi)放置24 h～36 h后按7．5條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),。
15．5  結(jié)果計(jì)算與譚定
15．5．1  碳化系數(shù)（K,。）按式（11）計(jì)算，0.01,。
砌墻磚抗壓成型模具15．5．2  以試件人工碳化抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示,，0.1MPa。
16放射性物質(zhì)檢測
16．1  放射性核素鐳一腳,、釷一：越,、鉀一柏放射性比活度的檢測
    放射性核素鐳一。,。,。、釷一,。船,、鉀一帥比活度的檢測按GB 6566的檢測方法進(jìn)行。
16．2  結(jié)果計(jì)算與評定
    放射性以放射性物質(zhì)鐳一Ⅲ,、釷一眥,、鉀一。,。比活度的值表示,。
17傳熱系數(shù)測定
1 7．1  儀器設(shè)備
17．1．1  標(biāo)定熱箱：符合GB／T l3475的要求。
17．1．2  試件制備平臺：試件制備平臺必須平整,，并配有垂直*,。
1 7．1．3  量具：鋼卷尺，分度值為1 mm,。
1 7．1．4  干濕球溫度計(jì)
1 7．2  試件制各
17．2．1  試件尺寸：試件厚度為試樣實(shí)際使用厚度,，試件邊長為其厚度的4倍。
1 7．2．2  試樣數(shù)量
    根據(jù)試樣的規(guī)格尺寸,，計(jì)算所需試樣的數(shù)量,。
1 7．2．3  試件制備
    將試樣放入室溫的凈水中授10 min~20 min后取出}試樣可切斷，截?cái)嗝鎽?yīng)平整,。在試件制備平
臺上（或在標(biāo)定熱箱試件框架上）砌筑如17．2．1要求尺寸的試件，試樣間抹以不超過lo mm的用強(qiáng)度
等級為32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié),，錯(cuò)縫砌筑,，試件與水平面應(yīng)垂直，表面
平整,。
砌墻磚抗壓成型模具17．3  檢測步驟
17．3．1  將制備好的試件在環(huán)境溫度（20±3）℃,，相對濕度（60+20）％的不通風(fēng)室內(nèi)靜置7 d。
17．3．2  按GB／T l 3475規(guī)定,，將試件在標(biāo)定熱箱或防護(hù)熱箱內(nèi)安裝好,，并進(jìn)行測定,。
17．4  結(jié)果計(jì)算與評定
17．4．1  傳熱系數(shù)U按GB／T l3475的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。
17．4．2  試驗(yàn)結(jié)果以試件傳熱系數(shù)表示,。
河北榮達(dá)路橋科儀器材廠

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