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滄州華韻實驗儀器有限公司
主營產(chǎn)品： 標(biāo)養(yǎng)箱,混凝土標(biāo)養(yǎng)箱,混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱,混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土鉆孔取芯機(jī),混凝土標(biāo)養(yǎng)室自動控制儀 |
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滄州華韻實驗儀器有限公司
主營產(chǎn)品： 標(biāo)養(yǎng)箱,混凝土標(biāo)養(yǎng)箱,混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱,混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土鉆孔取芯機(jī),混凝土標(biāo)養(yǎng)室自動控制儀 |
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2015-1-24 閱讀(1473)
[產(chǎn)品名稱] FYS-150B型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,，水泥負(fù)壓篩,，水泥負(fù)壓篩析儀
[產(chǎn)品簡介]水泥負(fù)壓篩析儀,，用來測定各種水泥顆粒細(xì)度的儀器,。 本儀器按家標(biāo)準(zhǔn)GB1345-91（水泥細(xì)度檢驗方法80um篩析法）進(jìn)行檢驗的儀器，是試驗室及水泥專業(yè)科研單位*儀器,。
主要技術(shù)參數(shù)：
1,、篩析測試細(xì)度：0.08mm、0.045mm
2,、工作負(fù)壓：-4000Pa-6000Pa
3,、噴咀轉(zhuǎn)速：30±2rpm
4、噴咀與篩網(wǎng)距離：2-8mm
5,、水泥試驗重量：25g
6,、電壓：220V
7、功率：800W
【工作原理】FYS-150型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀利用氣流作為篩分的動力介質(zhì)工作時,，整個系統(tǒng)保持負(fù)壓狀態(tài),，篩網(wǎng)里的待測精粉末物料在旋轉(zhuǎn)的噴氣嘴噴出的氣流作用下呈流態(tài)狀，并隨氣流一起運動,，其中粒徑小于篩網(wǎng)孔徑的細(xì)顆粒由氣流帶動通過篩網(wǎng)被抽走,，而粒徑大于篩網(wǎng)孔的粗顆粒則留在篩網(wǎng)里從而達(dá)到篩分的目的。若篩分系統(tǒng)中聯(lián)用一只小型旋風(fēng)收塵筒,，則可把通過篩網(wǎng)的細(xì)顆粒從氣流中收集,，收集率可達(dá)90℅以上，從而減少了吸塵器清灰次數(shù),。
【使用說明】
（1）將儀器安放在水平的地面上,，打開后門檢查所有零部件是否正常安裝。
（2）稱取水泥試料25g，倒入試料篩內(nèi)并蓋上篩蓋,，然后啟動儀器,，待停機(jī)后取下試樣篩，將篩余物件倒入天平稱量,，得出篩析結(jié)果,。
（3）操作時應(yīng)調(diào)整工作負(fù)壓在-4000~-6000Pa范圍內(nèi)。儀器在2min內(nèi)自動停止
（4）每次使用后,，應(yīng)用刷子將試驗篩網(wǎng)兩面輕輕刷清,，并把篩網(wǎng)對著光線，檢查篩孔后把試驗篩保存在干燥容器或塑料袋內(nèi)當(dāng)試驗篩堵塞時,，可將其反置在篩座上,，蓋上篩蓋反吸，再用刷子刷清,，若篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重,，可先將試驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。
（5）若發(fā)現(xiàn)收塵瓶內(nèi)水泥細(xì)粉快滿時,，應(yīng)將收塵瓶從旋風(fēng)筒上拔下來倒凈后再重新裝上,。
操作規(guī)程
1、水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀采用箱子及塑料袋包裝,，開箱后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證,、裝箱單、使用說明書等資料是否齊全,，并仔細(xì)閱讀使用說明書,。
2、將水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀安放在平整且水平的地面上,，打開后門,，檢查所有零部件是否都已安裝好，注意使各連接管口保持緊密狀態(tài),，然后將電源插頭插入220V交流電源插座內(nèi),，并有可靠接地，儀器即可投入使用,。
3,、將計時器定于所需時間，打開電源水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀即可工作,，時間到所定時間儀器自動停止工作,，如果工作負(fù)壓超出了“-4000C~6000Pa"的范圍，應(yīng)旋動調(diào)壓旋鈕將負(fù)壓調(diào)節(jié)在標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi),。
4,、GB1345-91進(jìn)行篩分時,，先用天平稱出25g的水泥試樣，倒入試驗篩內(nèi)并蓋上篩蓋,，然后起動水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,，待停機(jī)后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量,，得出篩析結(jié)果,。
水泥負(fù)壓篩析儀試驗步驟
1篩析試驗前，調(diào)節(jié)數(shù)顯式時間繼電器,，使其設(shè)定在120s,，再把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋,，打開電源,，調(diào)節(jié)負(fù)壓-4000~-6000pa范圍內(nèi)，然后關(guān)機(jī),。
2稱取試樣25g,，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋,，再次啟動儀器,，連續(xù)篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上,，可輕敲篩蓋使試樣落下,，當(dāng)篩析滿120s后，儀器自動停止,。
3篩畢，用天平秤重篩余物,。
水泥負(fù)壓篩析儀試驗結(jié)果計算
水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計算：
F=式中：F－水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)(%)
ms—水泥篩余物的質(zhì)量(g)
m—水泥試樣的質(zhì)量(g)
計算結(jié)果到0.1％
水泥負(fù)壓篩析儀注意事項
1定期倒掉集塵瓶中的水泥,。
2如果使用一段時間后負(fù)壓達(dá)不到標(biāo)要求(-4000～-6000pa)時，請清潔吸塵器中的收塵袋,。
3吸塵器連續(xù)工作不應(yīng)超過15分鐘,，否則易過熱燒壞。水泥負(fù)壓篩析儀水泥物理檢驗儀器標(biāo)準(zhǔn)篩 GB 6004試驗篩用屬絲紡織方孔網(wǎng)
4方法原理本標(biāo)準(zhǔn)是采用80μm篩對水泥試樣進(jìn)行篩析試驗,，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示水泥樣品的細(xì)度,。
5水泥負(fù)壓篩析儀儀器
4.1試驗篩
4.1.1試驗篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)符合SSW0.080/0.056 GB6004,，分負(fù)壓篩和水篩兩種,，其結(jié)構(gòu)尺寸見圖１和圖２。負(fù)壓篩應(yīng)附有透明篩蓋,，篩蓋與篩上口應(yīng)有良好的密封性,。
4.1.2篩網(wǎng)應(yīng)緊繃在篩框上,，篩網(wǎng)和篩框接觸處，應(yīng)用防水膠密封,，防止水泥嵌入,。 4.1.3篩孔尺寸的檢驗方法按GB6004第４章進(jìn)行。
4.1.3負(fù)壓篩析儀
4.2.1負(fù)壓篩析儀由篩座,、負(fù)壓篩,、負(fù)壓源及收塵器組成，其中篩座由轉(zhuǎn)速為30±2r/min的噴氣嘴,、負(fù)壓表,、控制板、微電機(jī)及殼體等構(gòu)成,，見圖３,。
4.2.2篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為4000￣6000Pa。
4.2.3噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為2￣8mm,。
4.2.4噴氣嘴的上開口尺寸見圖４,。
4.2.5負(fù)壓源和收塵器，由功率600W的工業(yè)吸塵器和小型旋風(fēng)收塵筒組成或用其他具有相當(dāng)功能的設(shè)備,。
4.3水篩架和噴頭水篩架和噴頭的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB3350.7第2.3￣2.7條的規(guī)定,，但其中水篩架上篩座 +3內(nèi)徑為140 mm。 0 4.4天平大稱量為100g,，分度值不大于0.05g,。
5樣品處理水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩,，記錄篩余物情況,，要防止過篩時混進(jìn)其他水泥。
水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀
型號:FYS－150B型
水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,水泥負(fù)壓篩析儀按標(biāo)CB1345－91（水泥細(xì)度檢驗方法80uM篩析法）進(jìn)行檢驗的儀器具結(jié)構(gòu)簡單,，操作方便,，降低能耗等優(yōu)點，是試驗室及水泥專業(yè)科研單位*儀器,。
水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,水泥負(fù)壓篩析儀主要技術(shù)參數(shù)：
1,、篩析測試細(xì)度：80um
2、篩析自控時間：2min
3,、工作負(fù)壓可調(diào)：4000－6000pa
4,、工作電壓：220V
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趙陽：
水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀
是北京中科路達(dá)試驗儀器有限公司的主要產(chǎn)品之一，質(zhì)量可靠,
性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,經(jīng)不斷創(chuàng)新
改造,，現(xiàn)已成為同類產(chǎn)品的主要品牌,。
試件制備
1．試驗前，將試模擦凈,，模板四周與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油,，緊密裝配,，防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油,。攪拌鍋,、葉片和下料漏斗（播料器）等用濕布擦干凈（更換水泥品種時，必須用濕布擦干凈）,。
2．標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671—1999中ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量要求,。試驗采用的灰砂比為1:3，水灰比為0.5,。一鍋膠砂成型3條試件的材料用量：
水泥：（450±2）g,；中ISO標(biāo)準(zhǔn)砂：（1350±5）g；拌和水：（225±1）ml,。
3．膠砂攪拌,。先將水加入鍋內(nèi)，再加入水泥,，把鍋放在固定架上,，上升固定位置。立即開動機(jī)器,，低速攪拌30s后,，在第二個30s開始的同時均勻加入標(biāo)準(zhǔn)砂。當(dāng)各級標(biāo)準(zhǔn)砂是分裝時,，由粗到細(xì)依次加入,。當(dāng)為混合包裝時，應(yīng)均勻加入,。標(biāo)準(zhǔn)砂全部加完（30s）后,，把機(jī)器轉(zhuǎn)高速再拌30s。接著停拌90s,，在剛停的15s內(nèi)用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮拌和鍋中間,。后高速攪拌60s。各個攪拌階段,，時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。
四,、試件成型
（一）用振實臺成型
1．膠砂制備后立即進(jìn)行成型,。把空試模和模套固定在振實臺上，用勺子將膠砂分二層裝入試模,。裝*層時,，每個槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直加在模套部,，沿每個模槽來回一次將料層播平,，接著振實60次,；再裝入第二層膠砂，用小播料器播平,，再振實60次,。
2．振實完畢后，移走模套,，取下試模,，用刮平直尺以近似90°的角度，架在試模的一端,，沿試模長度方向,，以橫向鋸割動作向另一端移動，一次刮去高出試模多余的膠砂,。后用同一刮尺以近乎水平的角度,，將試模表面抹平。
（二）用振動臺成型
1．將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心,。膠砂制備后立即將拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗內(nèi),。啟動振動臺，膠砂通過漏斗流人試模的下料時間為20～40s（下料時間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時為準(zhǔn)）,，振動（120±5）s停機(jī),。
下料時間如大于20～40s須調(diào)整漏斗下料口寬度或用小刀劃動膠砂以加速下料。
2．振動完畢后,，自振動臺取下試模,，移去下料漏斗，試模表面抹平,。
五,、試件養(yǎng)護(hù)
1．將成型好的試件連模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）內(nèi)養(yǎng)護(hù)，在溫度為（20±1）℃,、相對濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護(hù)20～24h之后脫模,。對于齡期為24h的應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模，并用濕布覆蓋試驗開始,。
2．將試件從養(yǎng)護(hù)箱（室）中取出,，編號，編號時應(yīng)將每只模中3條試件編在二齡期內(nèi),，同時編上成型和測試日期,。然后脫模，脫模時應(yīng)防止損傷試件,。硬化較慢的試件允許24h以后脫模,，但須記錄脫模時間。
3．試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護(hù),。水溫為（20±1）℃,，水平放置時刮平面朝上,，試件之間應(yīng)留有空隙，水面少高出試件5mm,，并隨時加水保持恒定水位,。
4．試件齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始時算起，強(qiáng)度測定所經(jīng)歷的時間,。不同齡期的試件,，必須相應(yīng)地在24h±15min，48h±30min,，72h±45min,，7d±2h，28d±3h,，大于28d±8h的時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗,。到齡期的試件應(yīng)在強(qiáng)度試驗前15min從水中取出，揩去試件表面沉積物,，并用濕布覆蓋試驗開始,。
六、強(qiáng)度檢測步驟與結(jié)果計算
（一）水泥抗折強(qiáng)度檢測
1．將抗在抗折試驗機(jī)夾具的圓柱表面清理干凈,，并調(diào)整杠桿處于平衡狀態(tài),。
2．用濕布擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放人夾具內(nèi),，使試件成型時的側(cè)面與夾具的圓柱面接觸,。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能接近平衡位置,。
3．以（50±10）N/s的速度進(jìn)行加荷,，直到試件折斷，記錄破壞荷載戶,。
4．保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài),，直抗壓試驗開始。
5．按下式計算每條試件的抗折強(qiáng)度知（0.1MPa）：
式中： ——破壞荷載,，N,；
——支撐圓柱的中心距離，為100mm,；
——試件斷面的寬和高,，均為40mm。
6．取3條棱柱體試件抗折強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果,。當(dāng)3個測定值中僅有1個超出平均值的±10%時，應(yīng)予剔除,，再以其余2個測定值的平均數(shù)作為試驗結(jié)果,；如果3個測定值中有2個超出平均值的±10%時,，則該組結(jié)果作廢。
（二）水泥抗壓強(qiáng)度檢測
1．立即在抗折后的6個斷塊（應(yīng)保持潮濕狀態(tài)）的側(cè)面上進(jìn)行抗壓試驗,?？箟涸囼烅氂每箟簥A具，使試件受壓面積為40mm×40mm,。試驗前,，應(yīng)將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈，試件的底面應(yīng)緊靠夾具上的定位銷,，斷塊露出上壓板外的部分應(yīng)不少于10mm,。
2．在整個加荷過程中，夾具應(yīng)位于壓力機(jī)承壓板中心,，以（2.4±0.2）kN/s的速率均勻地加荷破壞,，記錄破壞荷載P（單位：kN）。
3．按下式計算每塊試件的抗壓強(qiáng)度 （0.1MPa）：
式中： ——受壓面積,，為40mm×40mm,；160mm2。
4．每組試件以6個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果,。如果6個測定值中有1個超出平均值的±10%,，應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下5個的平均數(shù)作為檢測結(jié)果,。如果5個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的,，則此組結(jié)果作廢。
根據(jù)上述測得的抗折,、抗壓強(qiáng)度的試驗結(jié)果,，按相應(yīng)的水泥標(biāo)準(zhǔn)確定其水泥強(qiáng)度等級。
注：水泥參數(shù)檢測的一般規(guī)定
1．取樣方法,。根據(jù)GBl2573—90《水泥取樣方法》,，以同一水泥廠、同品種,、同標(biāo)號及編號（一般不超過100t）的水泥為一個取樣單位,；取樣應(yīng)具有代表性，可采用機(jī)械取樣器連續(xù)取樣,，也可隨機(jī)選擇20個以上不同部位,，抽取等量的樣品，總量不少于12kg,。
2．將試樣充分拌勻縮分成試驗樣和封存樣,。對試驗樣，試驗前將水泥通過0.9mm方孔篩，充分拌勻,，并記錄篩余物情況,。
3．試驗用水必須是清潔的淡水。
4．試件成型室溫（20±2）℃,，相對濕度不低于50%,；水泥恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)為（20±1）℃，相對濕度不低于90%,；試件養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)為（20±1）℃,。
5．水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂,、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同,。
