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滄州華韻實驗儀器有限公司
主營產(chǎn)品： 標養(yǎng)箱,混凝土標養(yǎng)箱,混凝土標準養(yǎng)護箱,混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土鉆孔取芯機,混凝土標養(yǎng)室自動控制儀 |
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2013-12-5 閱讀(966)
水泥細度負壓篩析儀優(yōu)惠價格（河北榮達路橋科儀器材廠 ）http://www.rongda17.com/
型號：FYS-150B型
水泥細度負壓篩析儀是河北榮達路橋科儀器材廠的主打產(chǎn)品,質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,歡迎選購河北榮達路橋科儀器材廠的水泥細度負壓篩析儀。
水泥細度負壓篩析儀,水泥負壓篩析儀按標CB1345－91（水泥細度檢驗方法80uM篩析法）進行檢驗的儀器具結構簡單,，操作方便,，降低能耗等優(yōu)點,，是試驗室及水泥專業(yè)科研單位*儀器。
水泥細度負壓篩析儀,水泥負壓篩析儀主要技術參數(shù)：
1,、篩析測試細度：80um
2、篩析自控時間：2min
3,、工作負壓可調：4000－6000pa
4,、工作電壓：220V
水泥細度負壓篩析儀是河北榮達路橋科儀器材廠的主要產(chǎn)品之一，質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,經(jīng)不斷創(chuàng)新改造,，現(xiàn)已成為同類產(chǎn)品的主要品牌,。
試件制備
1．試驗前，將試模擦凈,，模板四周與底座的接觸面上應涂黃油,，緊密裝配，防止漏漿,。內壁均勻刷一薄層機油,。攪拌鍋、葉片和下料漏斗（播料器）等用濕布擦干凈（更換水泥品種時,，必須用濕布擦干凈）,。
2．標準砂應符合GB/T17671—1999中ISO標準砂的質量要求。試驗采用的灰砂比為1:3,，水灰比為0.5,。一鍋膠砂成型3條試件的材料用量：
水泥：（450±2）g；中ISO標準砂：（1350±5）g,；拌和水：（225±1）ml,。
3．膠砂攪拌。先將水加入鍋內,，再加入水泥,，把鍋放在固定架上，上升固定位置,。立即開動機器,，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻加入標準砂,。當各級標準砂是分裝時,，由粗到細依次加入。當為混合包裝時,，應均勻加入,。標準砂全部加完（30s）后，把機器轉高速再拌30s,。接著停拌90s,，在剛停的15s內用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮拌和鍋中間。后高速攪拌60s。各個攪拌階段,，時間誤差應在±1s以內,。
四、試件成型
（一）用振實臺成型
1．膠砂制備后立即進行成型,。把空試模和模套固定在振實臺上,，用勺子將膠砂分二層裝入試模。裝*層時,，每個槽內約放300g膠砂,，用大播料器垂直加在模套部，沿每個模槽來回一次將料層播平,，接著振實60次,；再裝入第二層膠砂，用小播料器播平,，再振實60次,。
2．振實完畢后，移走模套,，取下試模,，用刮平直尺以近似90°的角度，架在試模的一端,，沿試模長度方向,，以橫向鋸割動作向另一端移動，一次刮去高出試模多余的膠砂,。后用同一刮尺以近乎水平的角度,，將試模表面抹平。
（二）用振動臺成型
1．將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心,。膠砂制備后立即將拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗內,。啟動振動臺，膠砂通過漏斗流人試模的下料時間為20～40s（下料時間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時為準）,，振動（120±5）s停機,。
下料時間如大于20～40s須調整漏斗下料口寬度或用小刀劃動膠砂以加速下料。
2．振動完畢后,，自振動臺取下試模,，移去下料漏斗，試模表面抹平,。
五,、試件養(yǎng)護
1．將成型好的試件連模放入標準養(yǎng)護箱（室）內養(yǎng)護，在溫度為（20±1）℃,、相對濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護20～24h之后脫模,。對于齡期為24h的應在破型前20min內脫模,，并用濕布覆蓋試驗開始。
2．將試件從養(yǎng)護箱（室）中取出,，編號,，編號時應將每只模中3條試件編在二齡期內，同時編上成型和測試日期,。然后脫模,，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的試件允許24h以后脫模,，但須記錄脫模時間,。
3．試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護,。水溫為（20±1）℃,，水平放置時刮平面朝上，試件之間應留有空隙,，水面少高出試件5mm,，并隨時加水保持恒定水位。
4．試件齡期是從水泥加水攪拌開始時算起,，強度測定所經(jīng)歷的時間,。不同齡期的試件，必須相應地在24h±15min,，48h±30min,，72h±45min，7d±2h,，28d±3h,，大于28d±8h的時間內進行強度試驗。到齡期的試件應在強度試驗前15min從水中取出,，揩去試件表面沉積物,，并用濕布覆蓋試驗開始。
六,、強度檢測步驟與結果計算
（一）水泥抗折強度檢測
1．將抗在抗折試驗機夾具的圓柱表面清理干凈,，并調整杠桿處于平衡狀態(tài)。
2．用濕布擦去試件表面的水分和砂粒,，將試件放人夾具內,，使試件成型時的側面與夾具的圓柱面接觸。調整夾具,，使杠桿在試件折斷時盡可能接近平衡位置,。
3．以（50±10）N/s的速度進行加荷，直到試件折斷,，記錄破壞荷載戶,。
4．保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài),，直抗壓試驗開始。
5．按下式計算每條試件的抗折強度知（0.1MPa）：
式中： ——破壞荷載,，N,；
——支撐圓柱的中心距離，為100mm,；
——試件斷面的寬和高,，均為40mm。
6．取3條棱柱體試件抗折強度測定值的算術平均值作為試驗結果,。當3個測定值中僅有1個超出平均值的±10%時,，應予剔除，再以其余2個測定值的平均數(shù)作為試驗結果,；如果3個測定值中有2個超出平均值的±10%時,，則該組結果作廢。
（二）水泥抗壓強度檢測
1．立即在抗折后的6個斷塊（應保持潮濕狀態(tài)）的側面上進行抗壓試驗,?？箟涸囼烅氂每箟簥A具，使試件受壓面積為40mm×40mm,。試驗前,，應將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈，試件的底面應緊靠夾具上的定位銷,，斷塊露出上壓板外的部分應不少于10mm,。
2．在整個加荷過程中，夾具應位于壓力機承壓板中心,，以（2.4±0.2）kN/s的速率均勻地加荷破壞,，記錄破壞荷載P（單位：kN）。
3．按下式計算每塊試件的抗壓強度 （0.1MPa）：
式中： ——受壓面積,，為40mm×40mm,；160mm2。
4．每組試件以6個抗壓強度測定值的算術平均值作為檢測結果,。如果6個測定值中有1個超出平均值的±10%,，應剔除這個結果，而以剩下5個的平均數(shù)作為檢測結果,。如果5個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的,，則此組結果作廢。
根據(jù)上述測得的抗折,、抗壓強度的試驗結果,，按相應的水泥標準確定其水泥強度等級。
注：水泥參數(shù)檢測的一般規(guī)定
1．取樣方法,。根據(jù)GBl2573—90《水泥取樣方法》,，以同一水泥廠,、同品種、同標號及編號（一般不超過100t）的水泥為一個取樣單位,；取樣應具有代表性,，可采用機械取樣器連續(xù)取樣，也可隨機選擇20個以上不同部位,，抽取等量的樣品,，總量不少于12kg。
2．將試樣充分拌勻縮分成試驗樣和封存樣,。對試驗樣,，試驗前將水泥通過0.9mm方孔篩，充分拌勻,，并記錄篩余物情況,。
3．試驗用水必須是清潔的淡水。
4．試件成型室溫（20±2）℃,，相對濕度不低于50%,；水泥恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱溫度應為（20±1）℃,，相對濕度不低于90%,；試件養(yǎng)護池水溫應為（20±1）℃。
5．水泥試樣,、標準砂,、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。
本公司將一如既往地堅持“誠信*,、服務上”的經(jīng)營宗旨,，以的技術，的服務為用戶提供,、可靠,、耐用的產(chǎn)品，公司竭誠歡迎內外客商光臨惠顧,，愿與各界朋友真誠合作,，攜手共贏。
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