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滄州華韻實驗儀器有限公司
主營產(chǎn)品： 標養(yǎng)箱,混凝土標養(yǎng)箱,混凝土標準養(yǎng)護箱,混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土鉆孔取芯機,混凝土標養(yǎng)室自動控制儀 |
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2012-7-28 閱讀(2157)
WE-1000B/600B/300B型數(shù)顯材料試驗機|30噸/60噸/100噸材料試驗機廠家使用說明書,，需要請河北榮達路橋科儀器材廠 張
材料試驗機本機采用液壓加力,、油缸下置、液晶顯示測力,、主體與測力計分置的設計,，具有操作方便,，工作穩(wěn)定可靠、試驗精度高,、加載平穩(wěn)的特點,。整機外型簡潔，試驗空間可調(diào)整,。測量采用高精度傳感器,、檢測結(jié)果數(shù)字曲線顯示，并可直接存儲,、數(shù)據(jù)處理,、打印出結(jié)果及曲線，具有聯(lián)網(wǎng)等功能,。 能滿足GB/T228-2002,、GB/T5224-1995、GB/T232-1999家標準的技術(shù)參數(shù)要求,。 
材料試驗機型號 WE-100B WE-300B WE-600B WE-1000B
大試驗力 100KN 300KN 600KN 1000KN
試驗機的示值精度 1級 1級 1級 1級
拉伸夾頭間大距離（計活塞行程） 600mm 650mm 700mm 700mm
扁試樣夾持厚度 0—15mm 0¬—15mm 0—30mm 0—40mm
圓試樣夾持直徑 ∮6-20mm
∮10-32mm ∮13-40mm ∮20-60mm
上下夾板的距離 530mm 550mm 450mm 430mm
彎曲試驗時兩支點的距離 30-300mm 30-300mm 30-300mm 30-300mm
工作活塞行程 150mm 150mm 200mm 200mm
油泵電動機功率 0.75KW 0.75KW 1.5KW 1.5KW
移動橫梁升降電動機功率 0.55KW 0.55KW 0.55KW 0.55KW
測量范圍 0—100KN 0—300KN 0—600KN 0-1000KN
裝箱總重量 2.2T 2.6T 3.2T 3.6T
說明：WE—600B,、1000B請在訂貨時注明拉伸鉗口形式
結(jié)構(gòu)與原理
本公司對所有產(chǎn)品實行三包，在完善的質(zhì)量 保證體系下,，嚴格質(zhì)量管理,，使產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不斷提高，真正做到不合格的產(chǎn)品不出廠,、不發(fā)貨,，與此同時，加強售后服務,，嚴格履行合同,，樹立了良好的企業(yè)形象。此外,，我公司對售出的任何儀器產(chǎn)品實行一年內(nèi)保修,，半年內(nèi)有質(zhì)量問題（除用戶自已操作原因）包換，終身維修,，并且負責送貨上門,，按裝調(diào)試和指導用戶使用。歡迎廣大用戶,。
我廠同時供應：混凝土壓力試驗機,、混凝土攪拌站試驗儀器、混凝土單臥軸式攪拌機,、混凝土抗?jié)B儀,、混凝土標準養(yǎng)護箱、水泥標準養(yǎng)護箱、混凝土標準養(yǎng)護室,、電動擊實儀,、混凝土鉆孔取芯機、混凝土振動臺,、混凝土貫入阻力儀、鼓風干燥箱,、水泥快速養(yǎng)護箱,、 混凝土加速養(yǎng)護箱、混凝土動彈模量測定儀,、混凝土含氣量測定儀,、混凝土壓力泌水儀、水泥膠砂攪拌機,、水泥凈漿攪拌機,、水泥膠砂振實臺、原子吸收光譜儀,、火焰光度計等混凝土試驗儀,，水泥試驗儀器，瀝青檢測儀器,，公路橋梁儀器,，同時可為用戶組建成套實驗室，所售儀器均保修一年,，終身維修,，歡迎新老用戶來電選購與咨詢。
河北榮達路橋科儀器材廠
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：張文綱
：1468808832
地址：河北省滄州西尹屯工業(yè)開發(fā)區(qū)
本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成,，兩者通過高壓軟管聯(lián)接,。
1、主機（如圖一）主要有底座（12）,、工作臺（10）,、立柱（7）、絲杠（9）,、移動橫梁（6）以及上橫梁（1）組成,。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口（3）,下部安裝有上壓力板（8）,上橫梁下部安裝有上鉗口（2），工作臺,、上橫梁通過四根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架,。
絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動電機、鏈輪,、鏈條組成,。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。
當高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升,，帶動工作臺向上運動,，從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗,。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行,，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。
2,、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)（如圖二）,，它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進行測力,。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時,，推動測力活塞下移，此時塊（12）,，承（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移,，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角,。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈（A,、B、C）予以平衡,，而當擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時,，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉(zhuǎn),，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值,。示盤機構(gòu)的刻度分三種量程，即0-200kN,，0-500kN和0-1000kN,，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配,，在三種量程中指針滿刻度時,，擺桿帶動相匹配的重鉈分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi),，三種量程均刻在一個度盤上,，分內(nèi)、中,、外三圈,，并標有數(shù)字，刻線之間均有適當?shù)木嚯x,，可以估計到小格子的五分之一,。度盤上有兩根指針，一個為主動針（黑色），另一根為被動針（紅色）,，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動,。當試件負荷達大值后卸載時，主動針隨即回到零位,，而被動針則停留在原負荷值上,，以便試驗人員讀出準確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位,。
示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置,，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變,，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速,。
3,、 應力-應變記錄機構(gòu)
此機構(gòu)由描繪筒,、描繪筆架組成。在試驗過程中,，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移,，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應力-應變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小,、中,、大的槽內(nèi)時，此機構(gòu)變形放大比為1：1,、2：1和4：1,，
4、軸向柱塞泵
本機采用軸向高壓油泵,，它由電機通過三角皮帶傳動,，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用合鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成,，其配合面具有相當高的質(zhì)量,，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi),，其儲油量較大,，所以，即使試驗機處于較長時間工作,，也不致使油液溫升過高而影響測力精度,。油箱的油量可通過油窗進行觀察。
5,、送油閥
送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥,，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應嚴密注意指針的轉(zhuǎn)動應與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致,。
6,、回油緩沖閥
回油緩沖閥由一個卸荷開關和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降,，此時操作人員即打開回油閥卸荷,。測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設有單向閥,，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸,，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱,，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強烈的沖擊,。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A,、B,、C三種位置1預先調(diào)整好。
7液壓系統(tǒng)原理（如圖三）
油箱內(nèi)的油被吸入油泵,，經(jīng)油泵出油管送送油閥,，當送油閥門*關閉時，油壓升高,直將定差減壓閥打開,，壓力油回油箱,。當送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi),，可使油缸內(nèi)的活塞升起,，一部分通過油管與回油閥相連，壓力油單向地流向測力油缸,，而帶動拉板,、擺桿軸等測力機構(gòu)示值。當工作油缸負荷突然消失時（打開回油閥或試樣斷裂）,，工作油缸立即卸荷,，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達到緩慢回油的目的。
四．材料試驗機使用操作方法
1,、度盤選用
試驗人員在作試驗前應對試件大載荷有所估計,，以便選用相應的測量范圍，才能得到準確的數(shù)據(jù),。例如：某試件估計大載荷不超過180kN的就應選用200kN的量程,，如估計試件大載荷不超過400kN的就應選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準確,。選用某一個測量范圍時,，相應的調(diào)整緩沖閥的手柄對準相應的測量范圍的刻線,。
2、擺錘的懸掛
本試驗機采用擺錘形式,，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈,。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共三個,，分別刻A,、B、C字樣,，A鉈固定在擺桿上,，不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0-200kN,，A+B鉈用于0-500kN,，A+B+C鉈用于0-1000kN的量程。
3,、
指針零點的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)
做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位,，調(diào)整的方法是：開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指對準零線,。當指針對準零點時,，擺錘應處于鉛垂位置,，若不處于鉛垂則應調(diào)節(jié)平衡鉈,，使之刻線對準。
4,、試驗力速度指示器
試驗力速度指示器是由微型直流電動機,、控制板及換檔波段開關組成，通過波段開關的電位器來改變加在電機上的電壓,，并通過弦線,，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速,。（見表）
| 1 | 2 | 3 |
| 0.4r/min | 2.4r/min | 0.96r/min |
| 1000kN | 200kN | 500kN |
5,、送油閥與回油閥的操作
在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置,，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速,。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸,，快速升起活塞以減少輔助時間,，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄,，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥,，即指針轉(zhuǎn)動應與指示盤保持同步,。試樣破型后，慢慢地旋開回油閥,，使油缸內(nèi)的油回到油箱,，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位,，被動針停在試樣破型的大力值處,。
6、應力-應變記錄的使用
做試驗前,，將記錄紙卷在描繪筒上,，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上,，在描繪筒的槽繞一圈,，在另一端掛一重錘。
應力-應變曲線所表示的力值：
0- 200kN 1.0 kN/mm
0- 500kN 2.5 kN/mm
0-1000kN 5.0 kN/mm
7,、 拉伸試驗
做此試驗時,，打開油泵，開啟送油閥,，使活塞上升下降約100mm,，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑,。
將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架,。
8、抗壓和彎曲試驗
同拉伸試驗一樣,，在做試驗前,，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準零位,，調(diào)整移動橫梁適當位置,，以便做抗壓和彎曲試驗。
做彎曲試驗時,，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上,，把兩壓輥調(diào)適當位置，卸下上壓板,，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端,，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上,，即可進行試驗,。
五．材料試驗機試驗操作步驟
1、拉伸試驗
a） 根據(jù)試樣選用量程,，掛好砣并對準刻線,，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應,。
b） 打開電源，啟動油泵,，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm,，2-3次。
c） 讓活塞上升一小段,，調(diào)指針對準零位,，放下筆架。
d） 調(diào)整移動橫梁適當位置,。關閉送油閥,，按動夾頭“松開”、“夾緊”按鈕,，夾緊試樣,，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速,。（如使用手動夾緊裝置,，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。）
e） 打開送油閥開始加荷,，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致,。
f） 試樣破壞后，關閉送油閥,，記錄試驗數(shù)據(jù),，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣
g） 重復d）～f）繼續(xù)下一試驗,。
注意：本機禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗,。
2．抗壓試驗
a）根據(jù)試塊選用量程,，掛好砣并對準刻線,，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b）接通電源,，啟動油泵,，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零,，關閉送油閥,。
c） 啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度,，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),。
d） 放好試塊。
e） 迅速將送油閥調(diào)到相應位置,，應保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn),，直試塊壓碎,，關閉送油閥，打開回油閥,。
f） 記錄試驗數(shù)據(jù),，撥回從動針。
g） 清除被壓碎試塊,。
h） 重復d）-g）直所有試塊做完,。
3．彎曲試驗
a） 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線,，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應,。
b） 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)適當位置,。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端,，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。
c） 把試樣放在兩壓輥上,。
d） 打開電源,，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm,，2-3次,。
e） 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位,，放下筆架,。
f） 調(diào)整移動橫梁適當位置，,。
g） 按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速,。
h） 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致,。
i） 試樣破型后,，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù),，將被動針撥回零位,，取下斷裂的試樣
i） 重復c）～i）繼續(xù)下一試驗。
六． 材料試驗機安裝試車,，保養(yǎng)
1,、吊裝時, 利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去,。
2,、試驗機應安裝在清潔、干燥,、溫度均勻,，周圍無震動,，無腐蝕性氣體影響的房子里，由于主機較高,，便于操作可在主機前放一木梯架,。地基也可底于地面，如圖一,，僅作參考,，可根據(jù)實際情況安裝。地腳螺釘布置如圖四,。
3,、安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng),。安裝地基應牢固可靠,，地腳螺釘應對準底座。
4,、機體的水平調(diào)試方法：
用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面,，找縱橫水平±1格，若超出±1格,，可在底座下在面加墊鐵校正,，擰緊地腳螺母。
5,、電器說明（如圖五）：
電源為三相50Hz交流380V,，組合開關H是電源總開關。將組合開關轉(zhuǎn)到閉合位置時,，紅色信號燈L2亮,，指示電源已接通。
按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕,，則紅色信號燈熄滅,，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作,。當活塞上升到大值時,，接近開關發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作,。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源,。
按下控制按鍵SB3或SB4接鈕,，絲杠驅(qū)動電機工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動,，當上升,、下降到大值時,，接近開關發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止,。SB3,、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動,。
試驗機外殼必須可靠接地,。
6、灌油與放油：
打開后門灌油,，當環(huán)境溫度為15±5℃,，使用GB443-84N68機械油，當環(huán)境溫度為25±5℃,，使用GB443-84N100機械油,，油量以油標為準。應定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度,。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可,。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗,?？梢缘谷朊河陀拖渲腥缓蠓懦觯绱酥貜蛶状?。
七． 材料試驗機故障及其排除方法：
| 序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 油泵不出油 | （1） 油泵內(nèi)有空氣 （2） 濾油器阻塞 （3） 出油閥座不吻合,，鋼球及球座有毛刺。 | （1） 打開油泵高壓出油管接頭進行排氣,。 （2） 清洗,，排出油泵內(nèi)空氣。 （3） 更換或修復相應零件,。 |
| 2 | 油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）,。 | （1） 油液粘度太小（過?。┗蛱K,； （2） 油路內(nèi)有空氣。 （3） 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛,。 （4） 有漏油處,。 | （1） 更換適宜粘度的清潔油。 （2） 排除油路內(nèi)空氣,，使活塞上升一段距離后,，打開回油塞即可。 （3） 清洗、研磨已拉毛零件,。 （4） 找出漏油處給予排除,。 |
| 3 | 油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動） | （1） 油泵內(nèi)有空氣,。 （2） 油液粘度太小（過?。?。 （3） 送油閥節(jié)流針間隙過大。 （4） 油泵內(nèi)有臟物,。 （5） 出油閥座不吻合,，鋼球及球座有劃痕毛刺。 | （1） 排除空氣,。 （2） 更換合適的油液,。 （3） 減少節(jié)流針間隙。 （4） 清洗油泵,。 （5） 更換或復修相應零件,。
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| 4 | 油壓打不到大負荷 | （1） 送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 （2） 送油閥彈簧彈力太小,。 （3） 有大漏油處,。 （4） 送油閥活塞前端漏油。 （5） 油管接頭漏油,。 （6） 工作活塞間隙太大,。 （7） 回油閥針閥囗不吻合。 | （1） 清洗或研磨相應零件,。 （2） 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧,。 （3） 消除漏油。 （4） 擰緊螺套,。 （5） 更換墊圈后擰緊,。 （6） 略加大油液粘度,或更換活塞. （7） 把回油閥加以研合。
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| 5 | 卸荷后指針不回零 | （1） 齒條卡死,。 （2） 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出,。 | （1） 整調(diào)彈簧片。 （2） 重新嚙合齒條,。 （3） 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零,。 |
| 6 | 擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。 | （1） 油粘度太?。ㄟ^?。?。 （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大,。 | （1） 更換粘度適宜的油液,。 （2） 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
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| 7 | 擺鉈回落太慢 | （1） 油液粘度太大,。 （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小,。 | （1）更換合適的油液。 （2） 重新調(diào)整間隙,。 |
| 8 | 開動油泵,，工作后指針來回擺動 | （1）測力活塞下端與塊位置未對準。 | （1） 糾正位置,。
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| 9 | 示值誤差超差 | （1） 測力油缸與測力活塞摩擦力過大,，有污染、銹蝕拉毛,，產(chǎn)生負值,。 （2） 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染,、銹蝕拉毛,，產(chǎn)生正值。 | （1） 清洗,、除銹,、研磨 （2）同上 |
| 10 | 度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變 | （1）立柱上下之螺母未擰緊,。 （2）球座吻合不良,。 | （1） 擰緊之 （2） 對研球座。
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