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滄州華韻實驗儀器有限公司
主營產品： 標養(yǎng)箱,混凝土標養(yǎng)箱,混凝土標準養(yǎng)護箱,混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土鉆孔取芯機,混凝土標養(yǎng)室自動控制儀 |
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2012-7-23 閱讀(2191)
我廠提供WE-600B型材料試驗機使用說明書,，60噸材料試驗機廠家價格,，需要請河北榮達路橋科儀器材廠 張
30噸/60噸/100噸材料試驗機適用于屬材料及構件的拉伸、壓縮,、彎曲,、剪切等試驗，也可用于塑料,、混凝土,、水泥等非屬材料同類試驗的檢測。
性能特點：本機采用液壓加力,、油缸下置,、液晶顯示測力、主體與測力計分置的設計,，具有操作方便,，工作穩(wěn)定可靠、試驗精度高,、加載平穩(wěn)的特點,。整機外型簡潔，試驗空間可調整,。測量采用高精度傳感器,、檢測結果數(shù)字曲線顯示，并可直接存儲、數(shù)據(jù)處理,、打印出結果及曲線,，具有聯(lián)網等功能。能滿足GB/T228-2002,、GB/T5224-1995,、GB/T232-1999家標準的技術參數(shù)要求?！?span lang="EN-US">
| 材料試驗機型號 | WE-100B | WE-300B | WE-600B | WE-1000B |
| 大試驗力 | 100KN | 300KN | 600KN | 1000KN |
| 試驗機的示值精度 | 1級 | 1級 | 1級 | 1級 |
| 拉伸夾頭間大距離（計活塞行程） | 600mm | 650mm | 700mm | 700mm |
| 扁試樣夾持厚度 | 0—15mm | 0—15mm | 0—30mm | 0—40mm |
| 圓試樣夾持直徑 | ∮6-20mm | ∮10-32mm | ∮13-40mm | ∮20-60mm |
| 上下夾板的距離 | 530mm | 550mm | 450mm | 430mm |
| 彎曲試驗時兩支點的距離 | 30-300mm | 30-300mm | 30-300mm | 30-300mm |
| 工作活塞行程 | 150mm | 150mm | 200mm | 200mm |
| 油泵電動機功率 | 0.75KW | 0.75KW | 1.5KW | 1.5KW |
| 移動橫梁升降電動機功率 | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW |
| 測量范圍 | 0—100KN | 0—300KN | 0—600KN | 0-1000KN |
| 裝箱總重量 | 2.2T | 2.6T | 3.2T | 3.6T |
| 說明：WE—600B,、1000B請在訂貨時注明拉伸鉗口形式 | ||||
三．結構與原理
本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接,。
1,、主機（如圖一）主要有底座（12）、工作臺（10）,、立柱（7）,、絲杠（9）、移動橫梁（6）以及上橫梁（1）組成,。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口（3）,下部安裝有上壓力板（8）,上橫梁下部安裝有上鉗口（2）,，工作臺、上橫梁通過四根立柱連接,構成一剛性框架,。
絲杠的驅動機構由驅動電機,、鏈輪、鏈條組成,。驅動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉動,。
當高壓油泵向油缸內供油，活塞上升,，帶動工作臺向上運動,，從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗,。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行,，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。
2,、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構（如圖二）,，它與示值機構一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進行測力,。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時,，推動測力活塞下移，此時塊（12）,，承（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移,，再經兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產生轉動,，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產生轉角。擺桿軸上產生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈（A,、B,、C）予以平衡，而當擺桿軸座轉動的同時,，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉,，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值,。示盤機構的刻度分三種量程，即0-200kN,，0-500kN和0-1000kN,，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配,，在三種量程中指針滿刻度時,，擺桿帶動相匹配的重鉈分別揚起,轉角均為45°。示值機構封閉在玻璃罩內,，三種量程均刻在一個度盤上,，分內、中,、外三圈,，并標有數(shù)字，刻線之間均有適當?shù)木嚯x,，可以估計到小格子的五分之一,。度盤上有兩根指針，一個為主動針（黑色）,，另一根為被動針（紅色）,，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉動。當試件負荷達大值后卸載時,，主動針隨即回到零位,，而被動針則停留在原負荷值上，以便試驗人員讀出準確的數(shù)值,。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位,。
示值機構內附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤,，調整調節(jié)器可使電機的轉速改變,，從而可使指示盤獲得不同的轉速。
3,、 應力-應變記錄機構
此機構由描繪筒,、描繪筆架組成,。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移,，經弦線使描繪筒轉動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應力-應變曲線,。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側的小、中,、大的槽內時,，此機構變形放大比為1：1、2：1和4：1,，
4,、軸向柱塞泵
本機采用軸向高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動,，工作平穩(wěn)而無噪聲,，油泵體內的柱塞與柱塞套均采用合鋼并經熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量,，性能良好工作效率較高,。油箱安放于箱座內，其儲油量較大,，所以,，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度,。油箱的油量可通過油窗進行觀察,。
5、送油閥
送油閥是一個分路式流量調節(jié)閥,，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成,。在調節(jié)送油速度時，應嚴密注意指針的轉動應與事先調整好的指示盤轉速一致,。
6,、回油緩沖閥
回油緩沖閥由一個卸荷開關和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降,，此時操作人員即打開回油閥卸荷,。測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設有單向閥,，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸,，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱,，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強烈的沖擊,。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側，它可分別按A,、B,、C三種位置1預先調整好,。
7液壓系統(tǒng)原理（如圖三）
油箱內的油被吸入油泵，經油泵出油管送送油閥,，當送油閥門*關閉時,，油壓升高,直將定差減壓閥打開，壓力油回油箱,。當送油閥打開時,，壓力油一部分送入工作油缸內，可使油缸內的活塞升起,，一部分通過油管與回油閥相連,，壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板,、擺桿軸等測力機構示值。當工作油缸負荷突然消失時（打開回油閥或試樣斷裂）,，工作油缸立即卸荷,，而測力油缸之壓力油必須流經具有阻尼作用的節(jié)流閥達到緩慢回油的目的。
四．試驗機使用操作方法
1,、度盤選用
試驗人員在作試驗前應對試件大載荷有所估計,，以便選用相應的測量范圍，才能得到準確的數(shù)據(jù),。例如：某試件估計大載荷不超過180kN的就應選用200kN的量程,，如估計試件大載荷不超過400kN的就應選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗結果數(shù)據(jù)能更準確,。選用某一個測量范圍時,，相應的調整緩沖閥的手柄對準相應的測量范圍的刻線。
2,、擺錘的懸掛
本試驗機采用擺錘形式,，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上,。鉈共三個,，分別刻A、B,、C字樣,，A鉈固定在擺桿上，不用拆下,。試驗時A鉈用于量程為0-200kN,，A+B鉈用于0-500kN，A+B+C鉈用于0-1000kN的量程,。
3,、
指針零點的調整及平衡鉈的調節(jié)
做試驗之前一定要將指針調到零位,，調整的方法是：開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉動齒條使指對準零線,。當指針對準零點時,，擺錘應處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應調節(jié)平衡鉈,，使之刻線對準,。
4、試驗力速度指示器
試驗力速度指示器是由微型直流電動機,、控制板及換檔波段開關組成,，通過波段開關的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線,，使從動輪運轉,，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）
| 1 | 2 | 3 |
| 0.4r/min | 2.4r/min | 0.96r/min |
| 1000kN | 200kN | 500kN |
5,、送油閥與回油閥的操作
在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,，并迅速將調節(jié)器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉速,。轉速均用秒表測定,。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間,，開始時送油閥可以開得大一些,。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調節(jié)送油閥,，即指針轉動應與指示盤保持同步,。試樣破型后，慢慢地旋開回油閥,，使油缸內的油回到油箱,，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位,，被動針停在試樣破型的大力值處,。
6、應力-應變記錄的使用
做試驗前,，將記錄紙卷在描繪筒上,，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上,，在描繪筒的槽繞一圈,，在另一端掛一重錘。
應力-應變曲線所表示的力值：
0- 200kN 1.0 kN/mm
0- 500kN 2.5 kN/mm
0-1000kN 5.0 kN/mm
7,、 拉伸試驗
做此試驗時,，打開油泵,，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm,，連續(xù)3次,，使油缸和活塞間充分潤滑。
將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架,。
8,、抗壓和彎曲試驗
同拉伸試驗一樣，在做試驗前,，使活塞上升一小段,，調節(jié)指針對準零位，調整移動橫梁適當位置,，以便做抗壓和彎曲試驗,。
做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上,，把兩壓輥調適當位置,，卸下上壓板，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端,，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上,，即可進行試驗,。
五．試驗操作步驟
1、拉伸試驗
a） 根據(jù)試樣選用量程,，掛好砣并對準刻線,，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b） 打開電源,，啟動油泵,，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm，2-3次,。
c） 讓活塞上升一小段,，調指針對準零位，放下筆架,。
d） 調整移動橫梁適當位置,。關閉送油閥，按動夾頭“松開”,、“夾緊”按鈕,，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置,。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速,。（如使用手動夾緊裝置,，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。）
e） 打開送油閥開始加荷,，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致,。
f） 試樣破壞后，關閉送油閥,，記錄試驗數(shù)據(jù),，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣
g） 重復d）～f）繼續(xù)下一試驗,。
注意：本機禁止做未經整形的（上下夾持部位嚴重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗,。
2．抗壓試驗
a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線,，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應,。
b）接通電源，啟動油泵,，打開送油閥使活塞上升一段,，調指針對零，關閉送油閥,。
c） 啟動加載速度指示器,，根據(jù)加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉,。
d） 放好試塊,。
e） 迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉,，直試塊壓碎,，關閉送油閥，打開回油閥,。
f） 記錄試驗數(shù)據(jù),，撥回從動針。
g） 清除被壓碎試塊,。
h） 重復d）-g）直所有試塊做完,。
3．彎曲試驗
a） 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線,，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應,。
b） 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調適當位置,。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端,，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。
c） 把試樣放在兩壓輥上。
d） 打開電源,，啟動油泵,，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次,。
e） 讓活塞上升一小段,，調指針對準零位，放下筆架,。
f） 調整移動橫梁適當位置,，。
g） 按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速,。
h） 打開送油閥開始加荷,，使指針的旋轉速度與指示盤的速度基本保持一致。
i） 試樣破型后,，關閉送油閥,，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位,，取下斷裂的試樣
i） 重復c）～i）繼續(xù)下一試驗,。
六． 安裝試車，保養(yǎng)
1,、吊裝時, 利用鉗口兩側的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b,，安裝到位后再拆去。
2,、試驗機應安裝在清潔,、干燥、溫度均勻,，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里,，由于主機較高,，便于操作可在主機前放一木梯架。地基也可底于地面,，如圖一,，僅作參考，可根據(jù)實際情況安裝,。地腳螺釘布置如圖四,。
3、安裝地點位置適當,，便于操作和維護保養(yǎng),。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
4,、機體的水平調試方法：
用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面,，找縱橫水平±1格，若超出±1格,，可在底座下在面加墊鐵校正,，擰緊地腳螺母。
5,、電器說明（如圖五）：
電源為三相50Hz交流380V,，組合開關H是電源總開關。將組合開關轉到閉合位置時,，紅色信號燈L2亮,，指示電源已接通。
按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕,，則紅色信號燈熄滅,，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作,。當活塞上升到大值時,，接近開關發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作,。若要人為停止工作,，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。
按下控制按鍵SB3或SB4接鈕,，絲杠驅動電機工作,，絲杠旋轉帶動移動橫梁上下移動，當上升,、下降到大值時,，接近開關發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止,。SB3,、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動,。
試驗機外殼必須可靠接地,。
6、灌油與放油：
打開后門灌油,，當環(huán)境溫度為15±5℃,，使用GB443-84N68機械油，當環(huán)境溫度為25±5℃,，使用GB443-84N100機械油,，油量以油標為準,。應定期檢查油箱內油量是否達到油標孔鏡高度。放油時可擰開側面的油塞即可,。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換,，同時對油箱進行一次清洗?？梢缘谷朊河陀拖渲腥缓蠓懦?，如此重復幾次。
七． 故障及其排除方法：
| 序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 油泵不出油 | （1） 油泵內有空氣 （2） 濾油器阻塞 （3） 出油閥座不吻合,，鋼球及球座有毛刺,。 | （1） 打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 （2） 清洗,，排出油泵內空氣,。 （3） 更換或修復相應零件。 |
| 2 | 油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）,。 | （1） 油液粘度太?。ㄟ^稀）或太臟,； （2） 油路內有空氣,。 （3） 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 （4） 有漏油處,。 | （1） 更換適宜粘度的清潔油,。 （2） 排除油路內空氣，使活塞上升一段距離后,，打開回油塞即可,。 （3） 清洗、研磨已拉毛零件,。 （4） 找出漏油處給予排除,。 |
| 3 | 油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動） | （1） 油泵內有空氣,。 （2） 油液粘度太小（過?。?/p> （3） 送油閥節(jié)流針間隙過大,。 （4） 油泵內有臟物,。 （5） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺,。 | （1） 排除空氣,。 （2） 更換合適的油液。 （3） 減少節(jié)流針間隙。 （4） 清洗油泵,。 （5） 更換或復修相應零件,。
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| 4 | 油壓打不到大負荷 | （1） 送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 （2） 送油閥彈簧彈力太小,。 （3） 有大漏油處,。 （4） 送油閥活塞前端漏油。 （5） 油管接頭漏油,。 （6） 工作活塞間隙太大,。 （7） 回油閥針閥囗不吻合。 | （1） 清洗或研磨相應零件,。 （2） 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧,。 （3） 消除漏油。 （4） 擰緊螺套,。 （5） 更換墊圈后擰緊,。 （6） 略加大油液粘度,或更換活塞. （7） 把回油閥加以研合。
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| 5 | 卸荷后指針不回零 | （1） 齒條卡死,。 （2） 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出,。 | （1） 整調彈簧片。 （2） 重新嚙合齒條,。 （3） 旋轉齒條調零,。 |
| 6 | 擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。 | （1） 油粘度太?。ㄟ^?。?/p> （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大,。 | （1） 更換粘度適宜的油液,。 （2） 重新調整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
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| 7 | 擺鉈回落太慢 | （1） 油液粘度太大,。 （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小,。 | （1）更換合適的油液。 （2） 重新調整間隙,。 |
| 8 | 開動油泵,，工作后指針來回擺動 | （1）測力活塞下端與塊位置未對準。 | （1） 糾正位置,。
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| 9 | 示值誤差超差 | （1） 測力油缸與測力活塞摩擦力過大,，有污染、銹蝕拉毛,，產生負值,。 （2） 工作油缸與工作活塞摩擦力過大,，有污染、銹蝕拉毛,，產生正值,。 | （1） 清洗、除銹,、研磨 （2）同上 |
| 10 | 度盤示值不穩(wěn)定,，在多次試壓中誤差方向多變 | （1）立柱上下之螺母未擰緊。 （2）球座吻合不良,。 | （1） 擰緊之 （2） 對研球座,。
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