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滄州華韻實驗儀器有限公司
主營產品： 標養(yǎng)箱,混凝土標養(yǎng)箱,混凝土標準養(yǎng)護箱,混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土鉆孔取芯機,混凝土標養(yǎng)室自動控制儀 |
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2022-3-25 閱讀(2270)
一、概述：YZF-2S型水泥壓蒸釜操作說明
因方鎂石（鎂的氧化物）水化,，可能造成水泥體積的不均勻變化,，因此，根據建筑材料科學研究院物理室提供的技術參數,，以及參考有關資料,，并參照《GB/T 750-92 水泥壓蒸安定性試驗方法》。
該設備在飽和水蒸氣條件下,，提高溫度和壓力,，使水泥中的氧化鎂在較短的時間內絕大部分水化，用試件的形變來判斷水泥漿體體積安定性,。
該設備主要用于有關水泥廠,、科研單位、各級院校,、建工等部門,，用來測定含氧化鎂高的水泥壓蒸安定性試驗，研究鋼渣水泥,、水泥水化及其它需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗等,。
二、構造及特點：
設備工作在2.0MPa的高壓，同時又為了滿足用戶長期使用的要求,，因此，整個釜體采用優(yōu)質不銹鋼制造,，釜體加厚,，釜體在實驗室經受4.0MPa高壓測試，安全有保證,。
釜體耐酸抗腐,，易于清理。
自主電控系統(tǒng)的設計,，配合電接點壓力表,，將600W加熱帶和1200W加熱帶分開控制，在保證設備恒壓穩(wěn)壓的同時,，有效控制釜內壓力在試驗要求,，防止壓力失控過沖。
在鍋蓋裝有手動放氣閥和安全閥,，安全閥出廠調試為3.0MPa自動泄壓（試驗要求壓力為2.0MPa）,，保證釜內壓力不會無限升高，保證安全,。
設備配用7寸彩色觸摸屏,，數據直觀顯示，易于操作,。
溫度檢測報警以及加熱超時報警,，控制更人性化。
三,、技術參數：
1.釜體內徑：160mm
2.釜體容積：0.0085m3
3.工作壓力：0.10~3.00MPa,，連續(xù)可設
4.升壓時間：不超過90分鐘（升壓至2.0MPa）
5.降壓時間：不超過40分鐘（2.0MPa下降到0）
6.安全閥泄壓壓力：3.0MPa（出廠調節(jié)好）
7.時間設定：30分鐘~30小時
8.電源電壓：220V±10%，50HZ
9.加熱功率：600W+1200W
10.風機功率：100W
四,、設備安裝及注意事項：
1.本設備應擺放于比較僻靜的位置,，由于試驗結束后風機自動開啟降溫，故儀器背面及右側面不應離墻或別的物體過近,，以便于通風,。
2.設備接地線應安全接地。
3.電接點壓力表接口處不應受外力,。
4.安全閥廠調試為2.5MPa自動泄壓,，且已做鉛封處理，請勿隨意修改,。
5.正常情況下,，鍋內壓力被控制在2.0MPa左右，達不到安全閥的3.0MPa,，所以安全閥不會開啟,，除非系統(tǒng)失控,，當壓力高于3.0MPa，安全閥自動開啟并泄壓,，保證系統(tǒng)安全,。
6.安全閥泄氣口和放氣閥泄氣口不應正對正面，防止放氣時高溫燙傷操作人員,。
7.打開設備正面右側的小門,，可以看到釜體上下兩個手柄，用于開啟或關閉通風盤,，手柄處于右側時,，通風盤開啟，處于左側時,，通風盤關閉,。
8.設備添加水應為蒸餾水，且嚴禁不加水就啟動試驗,。
9.因飽和水蒸氣的壓力和溫度有一定的對應關系,，在試驗過程中，如發(fā)現鍋內溫度升高,，而電接點壓力表的壓力反而減小,，這時很可能是鍋內的試件被蒸壓壞了，變成了粉狀物,，鍋內的水被水泥粉體吸收,，這時應立即切斷電源。
10.設備運行過程中,，操作人員不應遠離,，要注意觀察溫度和壓力的變化，如發(fā)現任何不正?，F象,，應立即切斷電源，排除故障,。
11.定期檢查電接點壓力表,。當壓力值達到電接點壓力表設定的上*，設備的顯示屏在【恒壓計時】右側會顯示兩個圓點,，用于指示電接點壓力表工作正常,。
五、系統(tǒng)界面說明：
1.開機界面
儀器通電后,，打開電源,，顯示屏顯示開機畫面，該界面包含儀器的軟件版本號信息。開機界面顯示3秒后自動進入主界面,。
2.主界面
【壓強】：顯示當前釜體內的壓力值,，該值由溫度傳感器采集到的溫度換算得來，因此必須保證溫度采集正常,。
【溫度】：顯示當前釜體內的溫度值,，溫度傳感器故障時，該處顯示“故障",，儀器報警，且故障指示燈閃爍,。
【恒壓計時】,、【降壓計時】、【恒壓計時】：啟動試驗后,，“升壓計時"開始計數,，等到進入恒壓狀態(tài)后，“恒壓壓計時"開始計數,，恒壓計時達到設定的時間后,，加熱停止，風機開始自動運行,，需要打開通風口（打開設備的前面右側小門,，將釜體的兩個手柄撥到左側），此時“降壓計時"開始計數,，等到溫度下降到80℃,，壓力值為0時，計時停止,。
【設置】：進入到設置界面,。
【風機】：開啟或關閉風機，注意當試驗處于運行狀態(tài)時,，該按鍵無效,。
【運行】、【停止】：開始或停止試驗,。
3.設置界面
【恒壓時間】：點擊顯示框即可修改,，錄入范圍為30分鐘至30小時，默認3小時,。
【溫度修正】,、【壓力修正】：根據屏幕提示完成修正。注意,，應在壓力達到2.0MPa并穩(wěn)定后,，再進行修正，先修溫度，后修壓力,，修正前先將參數更改為1.000,。
六、操作步驟：
1.打開鍋蓋,，加入850mL左右的蒸餾水,。
2.將已沸煮和測量過長度的試件放在支架上，然后整體放入鍋內,。
3.用細棉紗或干凈的濕毛巾將鍋蓋的密封面擦拭干凈,，再用毛筆在鍋口密封面上涂上薄薄的一層干凈的機油。
4.打開放氣閥,，然后將鍋蓋輕輕蓋上,，而后將緊固螺母用手擰上。
5.使用公斤扳手按對角線的順序依次擰緊,，注意不要一次性擰緊,，應經過3個循環(huán)逐漸擰緊。檸至150-180N.m,。
6.在溫度傳感器放置孔內注入適量機油,，放入溫度傳感器。
7.將電接點壓力表的上限指針（直接擰壓力表中心的黑色旋鈕即可）調整至2.0MPa（下限可不調節(jié)）,。
8.關閉通風盤,。（將兩個手柄均撥至左側）。
9.接通電源,，打開電源開關,。
10.設置好需要的恒壓時間。
11.點【運行】,，開始試驗,。此時600W加熱帶和1200W加熱帶同時工作，等到壓力上升至設定的2.MPa后,，恒壓計時開始,，加熱帶的開啟由電控系統(tǒng)根據采集到的信號自行控制。
12.試驗開始后,，之前打開的放氣閥先不要關閉,，排除鍋內空氣。等待鍋內溫度上升至100攝氏度后,，觀察放氣閥有少量水蒸氣排出時,，再關閉放氣閥。
13.恒壓計時到達預設的時間后,，加熱自動停止,，風扇自動開始運行,，此時需要操作人員打開通風盤（將兩個手柄均撥至右側）。
14.壓力下降到0后,，風扇停止運行,。此時鍋內還有剩余的水蒸氣，應先擰開放氣閥放氣,，等待沒有蒸汽噴出后,，打開鍋蓋，此時仍有高溫,，注意防止燙傷,，
15.關閉電源，打開鍋蓋,。
16.打開鍋蓋時,，仍遵循對角線依次松開的原則。
17.取出支架,，試驗結束。
18.試驗結束后,，可用膠管或毛巾先將鍋內剩余的蒸餾水吸出,，然后取兩根合適的木條墊在鍋口和鍋蓋之間，注意防塵,。
七,、飽和水蒸氣溫度與壓力關系對照表：
表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ |
0.1 | 118 | 1.1 | 187 |
0.2 | 130 | 1.2 | 192 |
0.3 | 140 | 1.3 | 196 |
0.4 | 150 | 1.4 | 200 |
0.5 | 156 | 1.5 | 203 |
0.6 | 162 | 1.6 | 207 |
0.7 | 168 | 1.7 | 210 |
0.8 | 173 | 1.8 | 213 |
0.9 | 178 | 1.9 | 215 |
1.0 | 183 | 2.0 | 216 |
