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彈簧的種類較多、如壓簧,、拉簧,、扭簧等,這里我們只介紹用途廣泛的卷簧機的工作原理,。
利用一對或幾對滾輪壓住鋼絲并旋轉(zhuǎn),,推動鋼絲向右運動,依靠上,、下圈徑桿的限位及導向作用使鋼絲成形,。上、下圈徑桿可在各自的滑槽中移動,,通過控制上,、下圈徑桿的位置,就可控制彈簧圈徑的大小,。節(jié)距桿為垂直紙面的運動,,其作用是使卷繞的鋼絲形成螺紋升角。通過控制節(jié)距桿的位置,,就可控制彈簧節(jié)距的大小,。當卷繞完畢時,用切刀將鋼絲切斷,。芯袖則作為切刀切鋼絲時的一個支承,。成形機構(gòu)如圖1所示。
通過送線滾輪,,上,、下圈徑桿,,節(jié)距桿及切刀的組合運動,可卷繞變?nèi)?、變?jié)距等各種形狀的圓形壓簧,。對機械卷簧機來說,因只有一個動力,,各作用桿*靠齒輪,、凸輪、離合器等機構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)動,,結(jié)構(gòu)復雜,,調(diào)整費時。每更換一個品種,,都經(jīng)常需要修整凸輪形狀,,對操作工的技術水平要求高,特別是送線長度的調(diào)整范圍依賴于一個扇形齒輪的大小,,這就限制了彈簧的展長,。在扇形齒輪回行時,還需采用離合器脫開送線滾輪,,不僅增加了噪音,還降低了送線精度,。
為了適宜采用電腦控制,,我們對卷簧機的機械結(jié)構(gòu)進行了*改造,首先將各運動機構(gòu)獨立,,各采用—個伺服電機控制,,如送線機構(gòu)只是一個簡單的齒輪傳動,送線長度可以無限,;上,、下圈徑桿及節(jié)距桿直接采用電機連接滾珠絲桿來驅(qū)動;切斷機構(gòu)也只是一個簡單的凸輪傳動,,除進行一般的剪切方式外,,還可匹配上下切刀進行扭切,以解決大線徑,、小旋繞比的彈簧剪切,。