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1.1、設(shè)備用途：用于發(fā)光粉在保護(hù)氣氛中的燒成
1.2,、窯內(nèi)氣氛：氫氣或氨分解氣體
1.3,、裝料方式：將工件裝于坩堝中，再將坩堝放于推板之上,，隨推板移動,。
1.4、額定溫度：1650℃
1.5,、坩堝外形尺寸：φ80×80
1.6,、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3
1.7、物料燒損率：2%
1.8,、恒溫時間：4h
1.9,、出爐溫度：≤60℃
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、設(shè)備用途
1.1,、設(shè)備用途：用于發(fā)光粉在保護(hù)氣氛中的燒成
1.2,、窯內(nèi)氣氛：氫氣或氨分解氣體
1.3、裝料方式：將工件裝于坩堝中,，再將坩堝放于推板之上,，隨推板移動。
1.4,、額定溫度：1650℃
1.5,、坩堝外形尺寸：φ80×80
1.6、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3
1.7,、物料燒損率：2%
1.8,、恒溫時間：4h
1.9、出爐溫度：≤60℃
二,、主要技術(shù)參數(shù)
2.1,、 額定溫度： 1650ºC
2.2、 額定功率： 52KW
2.3,、 額定電壓： 380V
2.4,、 相 數(shù)： 二相
2.5、 加熱區(qū)數(shù)： 4區(qū)
2.6,、 加熱元件： 高溫鉬絲
2.7,、 爐膛尺寸（L×W×H）： 8110×115×120mm（推板以上高）
2.8、 推板尺寸（L×W×H）： 100×100×40 mm,，材質(zhì)：剛玉莫來石
2.9,、 坩堝外形尺寸： φ80×80，
2.9,、 設(shè)備占地面積（L×W）： ～10110×2150 mm(含推料機長度)
2.10,、推進(jìn)形式： 液壓推進(jìn)，間歇步進(jìn)與連續(xù)推進(jìn)兩種推進(jìn)模式可轉(zhuǎn)化
2.11,、推進(jìn)周期： 1塊板/15分鐘
2.12,、推進(jìn)速度： 300～3000mm/h可調(diào)，常用400mm/h
2.11,、日產(chǎn)量： 34Kg左右(每天按24小時計算)
2.11,、保護(hù)氣： 氫氣或氨分解氣體
2.12、保護(hù)氣耗量： ≤5m3/h
2.13、爐體表面溫升： ≤50℃
三,、結(jié)構(gòu)簡介
3.1,、爐體部分
3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成,，底部和四周密焊,，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封；爐殼兩側(cè)配掛板,。
3.1.2,、爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu)，材料選用99剛玉,；推板材料選用剛玉莫來石,；推板下面為99瓷滑道板，爐膛兩側(cè)為鉬絲加熱板,，鉬絲板開有穿絲孔,，鉬絲穿在其中。爐襯保溫*層,、第二層為氧化鋁空心球標(biāo)準(zhǔn)磚,，第三層1500型莫來石聚輕磚、第四層1400型莫來石聚輕,，第五層采用1300型莫來石聚輕,，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維。
3.1.3,、進(jìn)料爐門口材料與出料爐門口材料選用不銹鋼材料(1Gr18Ni9Ti),，進(jìn)出爐門采用剛玉陶瓷。
3.1.4,、爐體表面噴塑顏色根據(jù)需方要求待定,。
3.2、進(jìn),、出料管
3.2.1,、進(jìn)料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成，通過螺栓與爐體相連,。爐管下部襯99瓷導(dǎo)軌板,，以減少對爐管的磨損及對物料的污染。
3.2.2,、出料管加水冷卻裝置,，以加快出窯工件的冷卻速度。
3.2.3,、進(jìn),、出料門采用液壓垂直開門,、爐口做成傾鈄式，自動開關(guān)門,。進(jìn)料門及出料門在縱向,。
3.3、爐內(nèi)氣氛控制及水冷系統(tǒng)
3.3.1,、保護(hù)氣體為氫氣或氨分解氣體,。
3.3.2,、保護(hù)氣分2路進(jìn)氣,，其中1路通向爐襯提供保護(hù)氣，另1路位于出料端通向爐管內(nèi),。
3.3.3,、窯體前端頂部設(shè)1個口徑1/2′的銅排氣管，用截止閥控制排氣量,。
3.3.4,、每路保護(hù)氣配2.5m3/h玻璃轉(zhuǎn)子流量計一只。
3.3.5,、進(jìn)料端靠爐體設(shè)一水冷腔,，出料端爐管設(shè)二段水冷，系統(tǒng)設(shè)有斷水報警功能,。
3.3.6,、所有氣管采用紫銅管，所有水管均采用不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti),。
3.4,、爐口氣氛控制
3.4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體,。
3.4.2,、爐口設(shè)置長明火，自動點燃排出的氣體,。
3.5,、加熱元件及溫區(qū)分布
3.5.1、加熱元件分4區(qū)排布,，采用鉬絲兩側(cè)布置,。
3.5.2、加熱區(qū)每溫區(qū)鉬絲布置長度750mm,，加熱區(qū)長度3000mm,，其中恒溫區(qū)長1500mm，*溫區(qū)為輔助加熱區(qū),，后三個溫區(qū)為恒溫區(qū),，進(jìn)料段不加熱過渡區(qū)長度730mm(靠爐體設(shè)水冷腔),，爐內(nèi)緩冷段長750mm，爐管內(nèi)冷卻區(qū)3630mm,，其中水冷段長3310,，分二段水冷，爐體總長8110mm,。
3.5.3,、加熱元件采用高溫鉬絲，單點二相380V,。配干式變壓器4臺
3.6,、溫控系統(tǒng)
3.6.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度,，共4組,。
3.6.2、控溫儀表選進(jìn)口(日本島通)儀表,，具連續(xù)PID調(diào)節(jié),、輸出限幅、溫度補償,、超溫報警,、斷偶指示等功能。
3.6.3,、控溫元件選用可控硅模塊,，以減小控制柜體積。
3.6.4,、控制柜面板上安裝電流表和電壓表,，以便顯示溫區(qū)運行狀況。
3.6.5,、測溫元件：選用鎢－錸熱電偶（分度號：WRE5/26,，4支）。熱電偶安裝于爐頂,。
四,、作業(yè)流程
4.1升溫前準(zhǔn)備:
4.1.1檢查氣源是否充足,氨分解裝置運行是否正常,冷卻水是否接通
4.1.2打開爐體頂部各放氣閥,用流量為2m3/h的氮氣充洗爐膛,
4.1.3關(guān)閉氮氣向爐內(nèi)通入氨分解氣體,流量為2m3/h。過一段時間點燃排氣口,如點不著過后再點,直到點燃為止,。
4.1.4待排氣口能穩(wěn)定燃燒后按烘爐工藝要求設(shè)定溫度進(jìn)行升溫（經(jīng)烘爐后）,。
4.2開門及關(guān)門
經(jīng)常檢查爐口長明火是否點燃,如沒有應(yīng)立即點燃，開門和關(guān)門均采用液壓自動,。
4.3.停爐
關(guān)閉加熱區(qū)電源,爐內(nèi)繼續(xù)通氨分解氣體,待爐溫降到300℃以下關(guān)閉氨分解氣體同時通入氮氣直到長明火熄滅,。
五、全自動回轉(zhuǎn)系統(tǒng)
5.1采用液壓動力系統(tǒng),，推進(jìn),、循環(huán),、爐門、氣幕由PLC聯(lián)動,，觸摸屏控制,。
5.2系統(tǒng)組成：液壓泵站+1#液壓主推+2#進(jìn)料門+3#后爐門+4#液壓鏟板+5#出料橫推+6#回推+7#進(jìn)料橫推+PLC自動控制系統(tǒng)
5.3推進(jìn)系統(tǒng)機電功能：
設(shè)有快進(jìn)、慢進(jìn)（主推）,、快退（主推）,、自動推進(jìn)、調(diào)速功能,、工藝定時功能,。系統(tǒng)設(shè)有超推力報警、越位報警,、液壓缸工作超時聲光報警,。
5.4推進(jìn)速度：300～3000mm/h（連續(xù)可調(diào)）,。
5.5液壓系統(tǒng)中精密調(diào)速閥,、節(jié)流閥、電磁閥,、調(diào)速閥選用中國臺灣朝田配件,，其中精密調(diào)速閥為德國力士樂，液壓缸無爬行與抖動現(xiàn)象,。
5.6控制PLC采用*的三菱高性能系統(tǒng)程序主機,，觸摸屏采用北京昆侖通態(tài)。
5.7液壓系統(tǒng)采用二泵的雙速配置,，以快速開關(guān)爐門,、快速傳送推板，減少氫氣的消耗量,。
5.8液壓系統(tǒng)具有超壓,、工作異常、濾油器堵塞等報警與保護(hù),，帶壓力顯示,，自動、手動可切換,。
5.9液壓系統(tǒng)額定壓力：6.3Mpa
5.10回轉(zhuǎn)軌道旋轉(zhuǎn)方向為順時針或逆時針,。
5.11回轉(zhuǎn)軌道及其他與推板相接觸的部位全部鑲95瓷條。