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推板爐結(jié)構(gòu)是怎么樣的？
閱讀：1767 發(fā)布時(shí)間：2018-10-11
推板爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1,、爐體部分
1.1爐殼用鋼板和型鋼焊接而成,，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封,；爐殼兩側(cè)配掛板,。
1.2爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu)，材料選用99剛玉,；推板材料選用剛玉莫來(lái)石,；推板下面為99瓷滑道板,，爐膛兩側(cè)為鉬絲加熱板，鉬絲板開有穿絲孔,，鉬絲穿在其中,。爐襯保溫層、第二層為氧化鋁空心球標(biāo)準(zhǔn)磚,，第三層1500型莫來(lái)石聚輕磚,、第四層1400型莫來(lái)石聚輕，第五層采用1300型莫來(lái)石聚輕,，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維,。
2、進(jìn),、出料管
2.1,、進(jìn)料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成，通過(guò)螺栓與爐體相連,。爐管下部襯90瓷導(dǎo)軌板,，以減少對(duì)爐管的磨損。
2.2,、出料管加水冷卻裝置,，以加快出窯工件的冷卻速度。
2.3,、進(jìn),、出料門采用液壓垂直開門、爐口做成傾鈄式,，靠自重壓緊,。進(jìn)料門及出料門在縱向。
3,、爐內(nèi)氣氛控制及水冷系統(tǒng)
3.1,、保護(hù)氣體為氫氣或氨分解氣體。
3.2,、保護(hù)氣分2路進(jìn)氣,，其中1路通向爐襯提供保護(hù)氣，另1路位于出料端通向爐管內(nèi),。
3.3,、窯體前端頂部設(shè)1個(gè)口徑3/4′的排氣管，用截止閥控制排氣量,。
3.4、每路保護(hù)氣配0.16-1.6m3/h玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)一只,。
3.5,、出料端爐管設(shè)二段水冷,，系統(tǒng)設(shè)有斷水報(bào)警功能。
3.6,、所有氣管采用銅管,。
4、爐口氣氛控制
4.1,、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體,。
4.2、爐門打開時(shí)先將爐口點(diǎn)火嘴點(diǎn)燃,。
5,、加熱元件及溫區(qū)分布
5.1、加熱元件分4區(qū)排布,，采用鉬絲兩側(cè)布置,。
5.2、加熱區(qū)每溫區(qū)鉬絲布置長(zhǎng)度750mm,，加熱區(qū)長(zhǎng)度3000mm,，其中恒溫區(qū)長(zhǎng)1500mm，溫區(qū)為輔助加熱區(qū),，后三個(gè)溫區(qū)為恒溫區(qū),，進(jìn)料段不加熱過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度730mm(靠爐體設(shè)水冷腔)，爐內(nèi)緩冷段長(zhǎng)750mm,，爐管內(nèi)冷卻區(qū)3630mm,，其中水冷段長(zhǎng)3310，分二段水冷,，爐體總長(zhǎng)8110mm,。
5.3、加熱元件采用高溫鉬絲,，單點(diǎn)二相380V,。配干式變壓器4臺(tái)
6、溫控系統(tǒng)
6.1,、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度,，共4組。
6.2,、控溫儀表選進(jìn)口(日本島通)儀表,，具連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅,、溫度補(bǔ)償,、超溫報(bào)警、斷偶指示等功能,。
6.3,、控溫元件選用可控硅模塊,，以減小控制柜體積。
6.4,、控制柜面板上安裝電流表和電壓表,，以便顯示溫區(qū)運(yùn)行狀況。
6.5,、測(cè)溫元件：選用鎢－錸熱電偶（分度號(hào)：WRE5/26,，4支）。熱電偶安裝于爐頂,。
1,、爐體部分
1.1爐殼用鋼板和型鋼焊接而成,，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封,；爐殼兩側(cè)配掛板,。
1.2爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu)，材料選用99剛玉,；推板材料選用剛玉莫來(lái)石,；推板下面為99瓷滑道板,，爐膛兩側(cè)為鉬絲加熱板，鉬絲板開有穿絲孔,，鉬絲穿在其中,。爐襯保溫層、第二層為氧化鋁空心球標(biāo)準(zhǔn)磚,，第三層1500型莫來(lái)石聚輕磚,、第四層1400型莫來(lái)石聚輕，第五層采用1300型莫來(lái)石聚輕,，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維,。
2、進(jìn),、出料管
2.1,、進(jìn)料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成，通過(guò)螺栓與爐體相連,。爐管下部襯90瓷導(dǎo)軌板,，以減少對(duì)爐管的磨損。
2.2,、出料管加水冷卻裝置,，以加快出窯工件的冷卻速度。
2.3,、進(jìn),、出料門采用液壓垂直開門、爐口做成傾鈄式,，靠自重壓緊,。進(jìn)料門及出料門在縱向。
3,、爐內(nèi)氣氛控制及水冷系統(tǒng)
3.1,、保護(hù)氣體為氫氣或氨分解氣體。
3.2,、保護(hù)氣分2路進(jìn)氣,，其中1路通向爐襯提供保護(hù)氣，另1路位于出料端通向爐管內(nèi),。
3.3,、窯體前端頂部設(shè)1個(gè)口徑3/4′的排氣管，用截止閥控制排氣量,。
3.4、每路保護(hù)氣配0.16-1.6m3/h玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)一只,。
3.5,、出料端爐管設(shè)二段水冷,，系統(tǒng)設(shè)有斷水報(bào)警功能。
3.6,、所有氣管采用銅管,。
4、爐口氣氛控制
4.1,、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體,。
4.2、爐門打開時(shí)先將爐口點(diǎn)火嘴點(diǎn)燃,。
5,、加熱元件及溫區(qū)分布
5.1、加熱元件分4區(qū)排布,，采用鉬絲兩側(cè)布置,。
5.2、加熱區(qū)每溫區(qū)鉬絲布置長(zhǎng)度750mm,，加熱區(qū)長(zhǎng)度3000mm,，其中恒溫區(qū)長(zhǎng)1500mm，溫區(qū)為輔助加熱區(qū),，后三個(gè)溫區(qū)為恒溫區(qū),，進(jìn)料段不加熱過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度730mm(靠爐體設(shè)水冷腔)，爐內(nèi)緩冷段長(zhǎng)750mm,，爐管內(nèi)冷卻區(qū)3630mm,，其中水冷段長(zhǎng)3310，分二段水冷,，爐體總長(zhǎng)8110mm,。
5.3、加熱元件采用高溫鉬絲,，單點(diǎn)二相380V,。配干式變壓器4臺(tái)
6、溫控系統(tǒng)
6.1,、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度,，共4組。
6.2,、控溫儀表選進(jìn)口(日本島通)儀表,，具連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅,、溫度補(bǔ)償,、超溫報(bào)警、斷偶指示等功能,。
6.3,、控溫元件選用可控硅模塊,，以減小控制柜體積。
6.4,、控制柜面板上安裝電流表和電壓表,，以便顯示溫區(qū)運(yùn)行狀況。
6.5,、測(cè)溫元件：選用鎢－錸熱電偶（分度號(hào)：WRE5/26,，4支）。熱電偶安裝于爐頂,。