測量方法及注意事項：
(一),、超聲波測厚方法：
1,、一般測量法：(1)在一點處,，用探頭進行兩次測厚,，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,，取較小值為被測工件厚度值,。(2)30mm多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時,，以一個測定點為中心，在直徑約Φ30mm的圓內(nèi)進行多次測量,，取zui小值為被測工件厚度值,。
2、測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目,，厚度變化用等厚線表示,。
3、連續(xù)測量法：用單點測量法沿路線連續(xù)測量,，間隔不大于5mm,。
4、網(wǎng)格測量法：在區(qū)域劃上網(wǎng)格,，按點測厚記錄,。此方法在尿素高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用,。
(二),、超聲波測厚示值失真原因分析：
超聲波測厚在實際應用中，尤其是在役設備的檢測中,，如果出現(xiàn)示值失真,，偏離實際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線設備隱患存在,，就是依據(jù)錯誤的數(shù)據(jù)更換了管件,，造成大量材料浪費,。根據(jù)我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：
1,、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設備和管道檢測中時常出現(xiàn),，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：
(1)工件表面粗糙度過大,，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號,。在役設備、管道大部分是表面銹蝕,，耦合效果極差,。
(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面,，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好),。
(3)檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號,。
(4)鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒，造成不顯示,。
(5)探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度嶒加,，導致靈敏度下降,，從而造成不顯示或閃爍。
(6)被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑，造成聲波衰減,，導致讀數(shù)無規(guī)則變化,，在情況下甚至無讀數(shù)。
2,、示值過大或過小原因分析: 在實際檢測工作中,，經(jīng)常碰到測厚儀示值與設計值(或預期值)相比,，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
(1)被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物,，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
(2)當材料內(nèi)部存在缺陷(如夾渣,、夾層等)時,，顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測)。
(3)溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100℃,，聲速下降1%,。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。
(4)層疊材料,、復合(非均質(zhì))材料,。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,，而且不能在復合(非均質(zhì))材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意,，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。
(5)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍,，無法測量,。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時,，儀器示值為耦合劑層厚度值,。
(6)聲速選擇錯誤。測量工件前,，根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速,。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果,。
(7)應力的影響,。在役設備、管道大部分有應力存在,，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響,，當應力方向與傳播方向一致時,，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加,，聲速加快,；反之，若應力為拉應力,，則聲速減慢,。當應力與波的傳播方向不一致時，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應力干擾,，波的傳播方向產(chǎn)生偏離,。根據(jù)資料表明，一般應力增加,，聲速緩慢增加,。
(8)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響,。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,，雖與基體材料結(jié)合緊密，無明顯界面,，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的,，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同,，誤差大小也不同,。
(三)、超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項：
由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析,，在現(xiàn)場檢測中就應采取相應措施,，進行事前積極預防，避免造成事故隱患或不必要的浪費,。為此,，根據(jù)幾年來的跟蹤檢測經(jīng)驗，歸納總結(jié)如下幾點,，作為預防超聲測厚示值失真的預防措施,。
1、正確選用測厚探頭
(1)測曲面工件時,，采用曲面探頭護套或選用小管徑探頭(Φ6mm),，可較的測量管道等曲面材料。(2)對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,，應選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz),。(3)測高溫工件時，應選用高溫探頭(300-600℃),，切勿使用普通探頭,。(4)探頭表面有劃傷時,，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度,。如仍不穩(wěn)定,，則考慮更換探頭。
2,、對被檢物表面進行處理,。通過砂、磨,、挫等方法對表面進行處理,，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉,，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
3,、正確識別材料,，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料,，正確預置聲速,。對于高溫工件，根據(jù)實際溫度,，按修正后的聲速預置或按常溫測量后,，將厚度值予以修正。此步很關鍵,，現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯,。
4、正確使用耦合劑,。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類,，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑,；當使用在粗糙表面,、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑,。高溫工件應選用高溫耦合劑,。其次，耦合劑應適量使用,，涂抹均勻,，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時,，耦合劑應涂在探頭上,。
5,、特殊情況的處理
(1)檢測時發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預期值，應用超聲波探傷儀進行輔助判斷,。當發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時,，這個區(qū)域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量,。
(2)當測量復合外形的工件(如管子彎頭處)時,，可采用〔一、1,、(1)〕介紹的方法,，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點處的厚度。
(3)被測工件的另一表面必須與被測面平行,，否則得不到滿意的超聲響應,，將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
(4)對于層疊材料,、復合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的,，常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。
