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旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了每天能蒸餾的樣品個數(shù),，在相同溶劑的情況下，蒸餾效率越高,，蒸餾的樣品個數(shù)也越多,。那么影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾效率的因素有哪些呢？

 

1,、水浴鍋的溫度 

水浴鍋溫度越高,，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性,、操作的安全性,，常用的溫度是60℃。再者80°C以上,，改用硅油作為介質(zhì)會帶來清潔的問題,，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。目前市面上,，好一點的隔膜真空泵,，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來,。

 

2,、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀內(nèi)的真空度

真空度是旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器重要的工藝參數(shù)，而用戶經(jīng)常會碰到真空度達不到的問題,。這常和使用的溶媒性質(zhì)有關,，生化制藥等行業(yè)常用水,、乙醇、,、乙酸,、石油醚、氯仿,、等作溶媒,，而一般真空泵不能耐強有機溶媒，可選用耐強腐蝕特種真空泵,，推薦使用水循環(huán)真空泵,。

 

從構(gòu)造上，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的密閉空間由蒸發(fā)瓶,、蒸發(fā)管,、密封圈、冷凝管等玻璃組件,、真空緩沖瓶,、真空泵和真空管路組成，而這其中,，影響系統(tǒng)真空關鍵且會變化的因素是：真空泵,、密封圈和真空管。

 

真空泵和真空控制器：真空泵極限越低,，系統(tǒng)的真空值也越低,。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值,，保證蒸餾效率,，同時避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空低可達2mbar,，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）,。如果預算允許，真空控 制器或真空閥就很有必要,，它能控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值,。

 

密封圈：作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵,。常用作密封圈的材質(zhì)是：PTFE和橡膠,，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。個別廠家在密封圈中,，加了不銹鋼的緩沖彈片,，耐磨性更好,。

 

真空管材質(zhì)：一般各廠家沒有標配真空管,，自行選購的時候,，硅膠管自然是不錯的選擇了，因其老化效率比橡膠管慢,。

 

3,、 蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速

蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速越快，瓶內(nèi)表面浸潤面積愈大,，受熱面積大,；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差,。對于不同粘度的物料,，存在轉(zhuǎn)速。且轉(zhuǎn)動動力由馬達提供,，市面上直流無刷馬達,、交流馬達和步進馬達都有，參差不齊,，直流無刷馬達的反饋較好,。

 

4、冷卻介質(zhì)的溫度

為確保的蒸餾效率,，冷卻介質(zhì)一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差,，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響,。