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粉碎機主要技術(shù)參數(shù)

工作原理

該機由加料斗,、分級輪,、粉碎刀片、齒盤,、粉碎電機,、出料口、風(fēng)葉,、集料箱,、吸塵處等部分組成。物料由加料斗進(jìn)入粉碎室,，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片進(jìn)行粉碎,，調(diào)節(jié)分級輪與分級盤的距離來達(dá)到所要求的粉碎細(xì)度,，高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉把達(dá)到要求的物料從粉碎室引到旋風(fēng)分離器出料，沒有達(dá)到要求的物料繼續(xù)在粉碎室中粉碎,。旋風(fēng)分離器的粉塵由除塵箱收集后回收利用,。該機組按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單,、操作清理方便,、噪音小、產(chǎn)量高,、機器全部用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,、粉碎過程中無粉塵飛揚。

安裝調(diào)試和使用

1,、開箱后仔細(xì)檢查設(shè)備在運輸中是否受損,，然后把主機、輔機及電箱裝置到位,，再接通主機和輔機間的管道,，管道連接須確保其密封性，同時各單機,、管道和法蘭均用導(dǎo)線聯(lián)接起來并可靠接地,，以避免靜電火花引起粉塵爆炸。

2,、每臺單機試運轉(zhuǎn)以前,，須檢查機內(nèi)是否存在金屬物品，如有即排去,。檢查螺栓是否堅固,，皮帶松緊是否適宜，防護(hù)罩是否可靠,。然后對設(shè)備進(jìn)行試運行,，觀察并檢查是否正常。

3,、按下述順序啟動各電動機：

關(guān)閉風(fēng)門---啟動粉碎主機---啟動除塵器風(fēng)機

4,、空車運行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制電柜上各儀表,，待空載電流穩(wěn)定后廣可投料,。投料正常運行后，不允許電流超過1,，否則應(yīng)減少進(jìn)料量,。若電流升高迅速可關(guān)閉料門閘門再調(diào)慢送料速度，待電流降低再緩緩打開閘門至適宜開度,。 應(yīng)該保持濾袋不被堵塞,。

5,、正常停機可按下述順序進(jìn)行：

關(guān)閉料斗閘門---運行5分鐘后停下粉碎主機---停下除塵器風(fēng)機

故障的排除

1遇有不良噪聲及電流升高應(yīng)迅速斷開空氣開關(guān)，以免損壞機件和產(chǎn)生故障,，待進(jìn)一步檢查后開機運行,。加入物料應(yīng)避免金屬物品夾。

維修和保養(yǎng)

1．生產(chǎn)過程中,，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承是否升溫,，如機件溫升超過50℃時，應(yīng)加大水流量,，以確保機器正常運轉(zhuǎn),。

2．新機運轉(zhuǎn)后，皮帶易伸長,，應(yīng)及時適度張緊,，確保三角帶壽命。

3．易損件應(yīng)經(jīng)常斷電后檢查,，及時更換,，確保產(chǎn)量和其它機件，刀片,、導(dǎo)流圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如果磨損則產(chǎn)量下降,，粒度變粗,，機腔變熱，,、這時應(yīng)及時更換,。

4．經(jīng)常檢查軸承噪聲及游隙，分級小軸和分級輪是否正常,。