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重量輕,體積小,小型壓片機(jī),款高效小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

結(jié)構(gòu)特征與構(gòu)造說明

    重量輕,體積小,小型壓片機(jī),款高效小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),，廣州市旭朗機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備,。

，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度,、物料的充填深度,、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞,。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱,。通過吸嘴可吸取機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞,，并可回收原料重新使用,。

工作原理與主要結(jié)構(gòu)

1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件,。有上,、下軸承組件、主軸,、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成,。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng),，花鍵連接,，傳動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作,。

2,、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上,、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡,。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌,、上沖上平行軌,、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成,。它們分別緊固在上軌道盤上,。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成,。它們分別安裝在下軌道座上,。

3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量,。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤調(diào)節(jié)時(shí),，順時(shí)針充填量減少,，反之加大。

4,、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下,，來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi),，它套在偏心軸上,，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí),，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降,，即調(diào)節(jié)片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度,，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置,，但在一般情況下不調(diào)。

5,、加料裝置,；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘,、加料器等部分組成,。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上,。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié),。

6、傳動(dòng)裝置：該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī),、同步帶輪及蝸輪減速箱,、試車手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上,，電機(jī)啟動(dòng)后,，通過一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級(jí)調(diào)速來調(diào)節(jié)的,。打開兩側(cè)或后門,，可直接觀察并接觸帶這些零件。

7,、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉,，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修,。下半部分有不銹鋼門封閉,，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開此門,。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái),。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開,，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染,、腐蝕。

構(gòu)造說明：

  1,、上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件,，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上,，軸外端有械桿連接螺旋彈簧,，當(dāng)壓輪面上受壓過大時(shí)，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,，增大上下壓輪間距離,減低壓力,，借以保護(hù)件和沖模模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié),，旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度,，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

  2,、上軌道裝置

  導(dǎo)軌盤為一圓盤形,，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片，用螺釘緊固,，上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運(yùn)轉(zhuǎn),，而作有軌跡的升降運(yùn)動(dòng)。

  3,、19孔轉(zhuǎn)盤裝置

  轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,，周圍有19個(gè)垂直均勻排列的模孔,，孔內(nèi)裝置19付沖模,，整體套在固定立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng),，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),。

  4、傳動(dòng)軸附離合器裝置

  傳動(dòng)軸水平安裝在軸承托架內(nèi),，中間有蝸桿,前端有試車手輪,，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關(guān)與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,，若機(jī)器的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí),，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞,。

  5,、加料器裝置

  圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片,。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面,，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié),。粉量調(diào)整方法,，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度,，控制粉子的流量,，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格,。調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊,。

  6、主體,、下導(dǎo)軌,、下壓輪裝置

  主體為一方箱形，長方形槽內(nèi)裝下壓輪,，其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí),，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),，隨著槽的坡度而作升降運(yùn)動(dòng)，軌導(dǎo)的末端有一個(gè)圓孔,，用圓面積片蓋著,，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內(nèi),，它套在曲軸上,，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動(dòng),，當(dāng)軸的偏心向上時(shí),，壓輪上升，壓力增加片薄,，下則片厚,，借以控制片劑的厚度和軟硬,。表牌上的標(biāo)記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用,，允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié),，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的花形手把扳緊,。

  7,、充填調(diào)節(jié)裝置

  充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形皣??模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈,，做好準(zhǔn)備工作,，依照以下步驟進(jìn)行安裝。

  （1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平,，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,，中模裝置甚緊,，放置時(shí)要平,，可用中模打棒（隨機(jī)工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入,，中模進(jìn)入模,。孔生其平面不可高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格,，然后將螺釘固緊之,。

  （2）上沖裝置：應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油,，逐件插入孔內(nèi),，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,，須無硬擦現(xiàn)象為合格,，全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。

  （3）下沖裝置：拉開主體上的小門,，由主體的圓孔裝上,，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平,。

  （4）沖模全部套裝畢后,，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪,，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),，觀察上下沖

進(jìn)入中模孔和在曲線導(dǎo)上行動(dòng),，必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象,，開動(dòng)電動(dòng)機(jī),，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn),。

技術(shù)參數(shù)：

安裝調(diào)整和使用

1,、沖模的安裝與調(diào)整：

1.1沖模安裝前準(zhǔn)備工作：拆下料斗、加料器,。打開右門,，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪清潔轉(zhuǎn)臺(tái)工作面、?？缀退璋惭b的沖模,。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)收輪，將壓力調(diào)小,。拆下下沖裝卸軌,。

1.2中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺(tái)上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰,，勿使中模裝入時(shí)與螺釘?shù)念^部相碰為宜,。中模裝置較緊，放置時(shí)要平穩(wěn),，將打棒穿入上沖孔,，然后輕輕打入。中模進(jìn)入?？缀?，其平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格，然后將螺釘緊固,。

1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下,，然后將上沖桿插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下滑動(dòng)的靈活性,，無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至沖桿頸部接觸平行軌,。上沖桿全部裝畢,，將嵌舌裝上。

1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝,，裝畢將下沖裝卸軌裝上,。

1.5式運(yùn)行：全套模具裝畢，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)2周,，觀察上下沖桿進(jìn)入中模孔及在軌道上運(yùn)行情況,。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格,。要注意到頂部(即出片處),，應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面0.1～0.3毫米。關(guān)閉所有門,、開動(dòng)電動(dòng)機(jī),，空轉(zhuǎn)2分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用,。

2,、加料器的安裝與調(diào)整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上,，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘,，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘,，再調(diào)整刮粉板高低,，使底平面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面平齊。將螺釘擰緊,。

3,、充填量的調(diào)節(jié)：充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),，充填量減少,，反之增加,。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒,，同時(shí)調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量,。

4,、片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)：片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志,。當(dāng)手輪按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),，片劑厚度降低(壓力增大)，反之片劑厚度增加(壓力減小),。當(dāng)充填量調(diào)定后,，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào),，直至合格,。

5、輸粉量的調(diào)整：當(dāng)充填量調(diào)妥后,，調(diào)整顆粒的量,。首先松開斗架側(cè)面的螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘,，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面距離,，其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格,。調(diào)整后，將螺釘旋緊,。

6,、速度的選擇：調(diào)節(jié)速度方法比較簡單，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕,，順時(shí)針為轉(zhuǎn)速增加,，反之速度減低。關(guān)鍵是速度的選擇,，對(duì)機(jī)器使用壽命,、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響,。由于顆粒的性質(zhì),、黏度、含水量,、顆粒的粒徑分布以及片徑大小,，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的定,，只能根據(jù)實(shí)際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)來確定,。但一般情況，若壓制礦物,、植物纖維含量大,、大片徑、粘性差的物料,，宜采用低使壓片,。速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分。反之,，如果壓制粘性,、流動(dòng)性好、小片徑,、易成的顆粒,，可以選擇較高速度。壓片速度可通過試壓,、調(diào)整得到,。建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不超過額定轉(zhuǎn)速的80%。