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怎么選擇硫化儀硫化測(cè)試溫度
點(diǎn)擊次數(shù)：2984 發(fā)布時(shí)間：2014-7-16
怎么選擇硫化儀硫化測(cè)試溫度：
2.1 橡膠的種類 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),，硫化溫度趨向兩個(gè)。從提高硫化效率來(lái)說(shuō),，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,，但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物,，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng),，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,。如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大,，引起強(qiáng)烈的氧化作用,，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能,。
綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象,，各種橡膠建議的硫化溫度如下：
NR在140-150℃，zui高不超過(guò)160℃;
順丁橡膠,、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160℃,，zui高不超過(guò)170℃
丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上,，但zui高不超過(guò)190℃;
丁基橡膠,、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，zui高不超過(guò)200℃;
硅橡膠,、氟橡膠一般采用二段加硫,，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃,，按工藝要求可在4-24h 范圍內(nèi)選擇,。
2.2 橡膠配方中硫化體系的類型
按照zui終制品不同性能的要求，橡膠配方選用不同的硫化體系,。硫化體系不同,，則硫化特性不同，有的需要高活化溫度,，有的需要低活化溫度,。因此要根據(jù)實(shí)際的硫化體系來(lái)選擇相應(yīng)的硫化溫度。通常,，普通硫磺硫化體系,，其硫化儀硫化溫度選取范圍為130-160℃,，具體需要根據(jù)所使用的促進(jìn)劑的活性溫度和制品的物理機(jī)械性能來(lái)確定。
促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高強(qiáng)度,、較低的定伸應(yīng)力和硬度時(shí),，硫化儀測(cè)試溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵;
促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度,、較低伸長(zhǎng)率時(shí),，硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵,。
有效,、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在160-165℃之間,，過(guò)氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系,，硫化溫度適合選擇170-180℃.尤其要指出，對(duì)于EPDM,，NBR硫磺硫化的配方,，如設(shè)計(jì)需要二次加硫，一次加硫與二次加硫的溫度和時(shí)間影響zui終制品的壓縮*變形和硬度等機(jī)械性能均比較大;而過(guò)氧化物硫化的配方,，一次加硫的溫度尤為重要,，*在180℃以上，若一次加硫溫度不足,，二次加硫補(bǔ)足的效果甚低,。即過(guò)氧化物硫化的配方，二次加硫?qū)ui終物性的影響很小,。
橡膠屬于熱的不良導(dǎo)體,，受熱升溫較慢。對(duì)于厚制品來(lái)說(shuō),，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍;造成制品外表部分恰好正硫化時(shí),，而內(nèi)部出現(xiàn)欠硫化?；蛘邇?nèi)部恰好出現(xiàn)正硫化時(shí),，而外部已過(guò)硫化。為了保證厚制品硫化均勻,，除了配方設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮膠料的硫化平坦性外,，在選擇硫化溫度時(shí)，也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法,。
l對(duì)于薄制品,，硫化溫度可以適當(dāng)高點(diǎn)。
對(duì)于夾織物的橡膠制品,，通常硫化溫度不高于140℃.而發(fā)泡橡膠,，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度。