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鑄鐵配重塊法碼(1t砝碼廠家銷售)
- 發(fā)布日期：
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- 產(chǎn) 地：
- 已獲點(diǎn)擊：
- 2025年2月10日
- 2026年2月10日
- 上海上海市
- 上海松江
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【產(chǎn)品簡介】
名稱：鑄鐵砝碼
等級：M1,、M2
材質(zhì)：生鐵
形狀：鎖型/方形/平板形/圓滾形
鑄鐵砝碼規(guī)格（標(biāo)稱值）5000kg,、2000kg,、1000kg、500kg,、200kg,、100kg、50kg,、25kg,、20kg、10kg,、5kg
【詳細(xì)說明】
鑄鐵配重塊法碼(1t砝碼廠家銷售)
砝碼分為基準(zhǔn)器和各種等級的標(biāo)準(zhǔn)砝碼,，目前我國已經(jīng)和國際計量組織接軌，使用公斤制kg . 1 國際千克原器：它是一個直徑39mm,，高39 mm的圓柱體，它是由含鉑90%和含銥10%鉑銥合金圓柱體組成,，密度大約為21.5g/cm3,它是國際計量局（BIOM）的國際基準(zhǔn)千克原器,。它存放在巴黎的國際計量局的總部，所有計量的測量都應(yīng)溯源到該千克原器,。
砝碼的等級劃分主要根據(jù)JJG99-1990《砝碼》的規(guī)定,，分成兩等九級共十一個等級，其中包括了一等,、二等,、E1級、E2級,、F1級,、F2級、M1級,、M11級,、M2級,、M22級和0級。
等與級的區(qū)別在于：等是按照不確定度來分的,，即等砝碼有修正值,；級是按照示值誤差來分的，即級砝碼沒有修正值,，只要其示值誤差在此范圍內(nèi)都有認(rèn)為合格的,。
鑄鐵配重塊法碼(1t砝碼廠家銷售) 由于鑄件壁厚不均勻，在加熱,，冷卻及相變過程中,，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除,。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵)或空冷（球鐵),。采用這種工藝可消除 鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,，反而會引起石墨化,，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。
1,、消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時,，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆,、加工性能差、易剝落,。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間 ,，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能,。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正 火分高溫正火和低溫正火,。高溫正火溫度一般不超過950～980℃,，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火,。
2、球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機(jī)械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度）,，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織,。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好 ,，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件,。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫 回火溫度為500-60D℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,。
3、球鐵的等溫淬火
球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度,，同時兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,，同時也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織,。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51,。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。
4,、表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火,?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高（中） 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
5,、化學(xué)熱處理
對于要求表面耐磨或抗氧化,、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝,，如氣體軟氯化,、氯化、滲硼,、滲硫等處理,。
