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用途：用途由膜微孔而定，孔徑為3.0~8.0μm者,，可用于過濾溶劑,、試劑、潤滑油及檢測液中的微粒子和細胞,，除去淡水中的小球藻和藍色藻類等,；孔徑為0.8~1.0μm者，可用于除去液體中的酵母和霉類,，用于血清的過濾,、的去除、酵母和霉類的定量檢測等,；孔徑為0.4~0.6μm者,，可用于一般過濾、的過濾捕集,、微粒子和的定量測定,、空氣中石棉纖維的捕集；孔徑在0.2μm者,，可捕集過濾,，進行的定量測定及血漿的交換分離；孔徑在0.08~0.10μm者,，可過濾病毒和作為*純水的終端過濾,；孔徑在0.03~0.05μm者，可用于,、病毒和蛋白質(zhì)的過濾特性：1. 很高的過濾效率,，可以滿足亞高效、高效,、*高效空氣過濾器的過濾效率等級要求,。2. 相比于其他高效過濾材料，PTFE微孔膜具有較高的PF值,，過濾性能好,。（PF值表示過濾效率與壓力損失平衡的一個指標，PF值越大,，表明過濾效果越好,，其計算公式如下：PF值=-log（1-過濾效率）/壓力損失*1000壓力損失單位：Pa，測試流速：5.3cm/s,，粒徑范圍：0.1~0.2µm,。）3.膜孔徑小，且材料經(jīng)過高溫熱定型處理,，微孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,，因此在高風速下還能有效攔截粉塵顆粒。4. PTFE材料疏水性強,，表面能低,，具有良好的非粘附性，很容易去除材料表面堆積的灰塵,，因此可以用水沖洗恢復(fù)性能,，實現(xiàn)重復(fù)使用，大大延長使用壽命,。5.表面過濾機理,，可通過機械振動或擦拭輕松清除堆積的粉塵。膜的復(fù)合途徑：為了提高使用壽命,，增加膜的強度,，需要把過濾膜復(fù)合到各種過濾材料商，如各種針刺氈,、機織布,、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點,，對膜復(fù)合技術(shù)要求很高,，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式,。①膠復(fù)合式較初級的復(fù)合方式，復(fù)合強度低,，易脫膜,，壽命短，由于膠滲透,，導(dǎo)致透氣性差,，不宜清灰，削弱了PTFE的*性能,。②熱復(fù)合式**的復(fù)合方式,，完整地保持了PTFE過濾膜的*性能，但對熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴格,。過濾膜簡介：薄膜濾料是一種具有“表面過濾"機能,，高收塵慮和低壓力運行的過濾新材料，經(jīng)*特的加工工藝覆合在即使中具有不同使用溫度,，不同抗化學,，抗靜電和不同力學性能的組織或非織物基料上。由于薄膜本身不粘塵,，憎水合化學性能穩(wěn)定,，因此具有濾塵，收塵效果,，達到近于零的排放,，可根據(jù)薄膜濾料的特性縫制或加工各種規(guī)格結(jié)構(gòu)的濾袋，濾筒,，濾片,，替代深層過濾，轉(zhuǎn)向表面過濾的新材料,。