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用途:用途由膜微孔而定,孔徑為3.0~8.0μm者,,可用于過濾溶劑,、試劑、潤滑油及檢測液中的微粒子和細胞,,除去淡水中的小球藻和藍色藻類等,;孔徑為0.8~1.0μm者,可用于除去液體中的酵母和霉類,,用于血清的過濾,、的去除、酵母和霉類的定量檢測等,;孔徑為0.4~0.6μm者,,可用于一般過濾、的過濾捕集,、微粒子和的定量測定,、空氣中石棉纖維的捕集;孔徑在0.2μm者,,可捕集過濾,,進行的定量測定及血漿的交換分離;孔徑在0.08~0.10μm者,,可過濾病毒和作為*純水的終端過濾,;孔徑在0.03~0.05μm者,可用于,、病毒和蛋白質(zhì)的過濾特性:1. 很高的過濾效率,,可以滿足亞高效、高效,、*高效空氣過濾器的過濾效率等級要求,。2. 相比于其他高效過濾材料,PTFE微孔膜具有較高的PF值,,過濾性能好,。(PF值表示過濾效率與壓力損失平衡的一個指標,PF值越大,,表明過濾效果越好,,其計算公式如下:PF值=-log(1-過濾效率)/壓力損失*1000壓力損失單位:Pa,測試流速:5.3cm/s,,粒徑范圍:0.1~0.2µm,。)3.膜孔徑小,且材料經(jīng)過高溫熱定型處理,,微孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,,因此在高風速下還能有效攔截粉塵顆粒。4. PTFE材料疏水性強,,表面能低,,具有良好的非粘附性,很容易去除材料表面堆積的灰塵,,因此可以用水沖洗恢復(fù)性能,,實現(xiàn)重復(fù)使用,大大延長使用壽命,。5.表面過濾機理,,可通過機械振動或擦拭輕松清除堆積的粉塵。膜的復(fù)合途徑:為了提高使用壽命,,增加膜的強度,,需要把過濾膜復(fù)合到各種過濾材料商,如各種針刺氈,、機織布,、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點,,對膜復(fù)合技術(shù)要求很高,,目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式,。①膠復(fù)合式較初級的復(fù)合方式,復(fù)合強度低,,易脫膜,,壽命短,由于膠滲透,,導(dǎo)致透氣性差,,不宜清灰,削弱了PTFE的*性能,。②熱復(fù)合式**的復(fù)合方式,,完整地保持了PTFE過濾膜的*性能,但對熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴格,。過濾膜簡介:薄膜濾料是一種具有“表面過濾"機能,,高收塵慮和低壓力運行的過濾新材料,經(jīng)*特的加工工藝覆合在即使中具有不同使用溫度,,不同抗化學,,抗靜電和不同力學性能的組織或非織物基料上。由于薄膜本身不粘塵,,憎水合化學性能穩(wěn)定,,因此具有濾塵,收塵效果,,達到近于零的排放,,可根據(jù)薄膜濾料的特性縫制或加工各種規(guī)格結(jié)構(gòu)的濾袋,濾筒,,濾片,,替代深層過濾,轉(zhuǎn)向表面過濾的新材料,。
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