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控制閥說明書安裝方法和注意事項(xiàng)
點(diǎn)擊次數(shù)：2110 發(fā)布時(shí)間：2012-9-21
一,、控制閥安裝施工的規(guī)定：
安裝施工的一般規(guī)定：
1,、控制閥安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,。
2,、控制閥安裝應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,，例如,，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范,、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等,。
3、控制閥安裝所需的設(shè)備,、輔助設(shè)備和主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,。
二、安裝施工的注意事項(xiàng)：
控制閥安裝的注意事項(xiàng)應(yīng)從易操作性,、安全性和標(biāo)準(zhǔn)化等考慮,。具體內(nèi)容如下。
（一）,、控制閥安裝位置和方位：
1,、按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間,，用于安裝,、操作和維護(hù)；其位置應(yīng)避免安裝在有振動(dòng),、潮濕,、易受機(jī)械損傷,、有強(qiáng)電磁干擾、高溫,、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場(chǎng)所,；安裝應(yīng)牢固、平整,；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上部,，圖6—8顯示了直行程控制閥的各種安裝方位。其中,，位置有是的位置,、次選的位置。
2,、控制閥內(nèi)流體的流向控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標(biāo)注的箭頭一致,。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。
3,、控制閥連接控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等,。螺紋連接用于小口徑控制閥,，安裝螺紋連接的控制閥時(shí)，必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件,。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種,，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級(jí),，法蘭的耐壓等級(jí)應(yīng)與控制閥耐壓等級(jí)一致,。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°,。法蘭密封面應(yīng)平齊,。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)滿足： t≤0.015D（1/β）（6—27） 式中，D是管道內(nèi)徑,；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比,。法蘭連接時(shí)應(yīng)受力均勻合適，避免局部受到過大壓力,。盡量避免采用焊接連接,，焊接連接時(shí)必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件?？刂崎y連接時(shí),，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如,，密封墊片,、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出,。
4、控制閥與上,、下游切斷閥,、旁路閥的連接控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時(shí)安裝,。上,、下游切斷閥與控制閥之間的管段長(zhǎng)度應(yīng)考慮管路阻力和對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)的影響。直管段長(zhǎng)度長(zhǎng),，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定,，可使流體流動(dòng)平穩(wěn)，減少紊流影響,，降低噪聲,；直管段長(zhǎng)度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進(jìn)入控制閥,，使噪聲增強(qiáng),，但管段長(zhǎng)度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降,，使流量特性的畸變減小,，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此,，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮,。通常，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段,，下游側(cè)有3D～7D的直管段,。D是管道公稱直徑，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置整流裝置,。
（二）,、連接方案的選擇。
1,、控制閥與上,、下游切斷閥的連接有多種方式，幾種常用的連接方案,。圖中,，方案A的結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小,，容易維護(hù)和操作,，系統(tǒng)的放空或排液容易。但常常不能夠滿足足夠的直管段長(zhǎng)度,，造成噪聲增強(qiáng),。方案B的結(jié)構(gòu)占地面積較大,，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應(yīng)操作要求,，但直管段長(zhǎng)度不易保證,。方案C的結(jié)構(gòu)適用于角形控制閥，可減少?gòu)濐^數(shù)量,，占地面積較小,。對(duì)底進(jìn)側(cè)出的流向，可有較長(zhǎng)的上游直管段長(zhǎng)度,。方案D的結(jié)構(gòu)與方案B類似,，占地面積較大。方案E的結(jié)構(gòu)適用于角形閥,，與方案C比較,，上游側(cè)的直管段長(zhǎng)度縮短，不利于流體的穩(wěn)定,。方案F的結(jié)構(gòu)是zui常見的連接結(jié)構(gòu),。它占地面積大，管路阻力較小,，但操作和維護(hù)空間較小,。
2.泄放閥、放空閥,、排污閥的連接,，為便于控制閥拆卸,，應(yīng)在拆卸前進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放,，泄放閥應(yīng)安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間,。
3,、放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液,。安裝時(shí),，被控流體，是氣體或蒸汽時(shí),，為便于冷凝液排放,，排污閥宜安裝在控制閥組的zui低處。被控流體是液體時(shí),，為便于不凝氣體的放空,，放空閥宜安裝在控制閥組的zui高處。
4,、旁路閥,?？刂崎y拆卸維修時(shí)，可用旁路閥對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行操作,。當(dāng)被控流量過大,。用控制閥無(wú)法正常調(diào)節(jié)時(shí)，作為應(yīng)急措施,，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案,，對(duì)過程進(jìn)行控制。為降低成本,，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu),，可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作,，它與控制閥上,、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此,，安裝時(shí)應(yīng)與它們配套,，并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同,，耐壓等級(jí)也與工藝耐壓等級(jí)一致,。
5。閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測(cè)裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接,，因此,，安裝時(shí)應(yīng)保證反饋信號(hào)能夠正確、及時(shí)反映閥位信號(hào)和變化,。通常,，閥門定位器與控制閥配套供應(yīng)，由制造廠完成兩者的連接,。當(dāng)生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時(shí),，應(yīng)保證閥門定位器閥位檢測(cè)裝置動(dòng)作的正確、可靠和靈活,。反饋桿支點(diǎn)的機(jī)械間隙應(yīng)盡量小,。閥門定位器的信號(hào)管線應(yīng)正確連接，氣源管線和輸出管線,、輸入管線應(yīng)標(biāo)記銘牌,。閥門定位器的閥位顯示信號(hào)應(yīng)有利于操作和維護(hù)人員觀測(cè)。
6：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝通常,，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體直接連接,，但液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體分開時(shí),，安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意,，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿和機(jī)械活動(dòng)部件應(yīng)靈活,，無(wú)松動(dòng)或卡扭等現(xiàn)象。連桿長(zhǎng)度應(yīng)在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作穩(wěn)定,、靈活可靠,。當(dāng)與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時(shí)，應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體之間相對(duì)位置保持不變,。手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種,，安裝時(shí)應(yīng)留有操作空間。手輪操作應(yīng)靈活,，沒有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,。應(yīng)有手輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與閥開度關(guān)系的標(biāo)注。限位裝置應(yīng)調(diào)整合適,，起到保護(hù)作用,。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)低于控制器安裝，如果必須高于控制器時(shí),，其高差應(yīng)不超過1.0m,，并且應(yīng)在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動(dòng)切斷閥,。
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