水泥游離氧化鈣測定儀 堅持“質(zhì)量*,，用戶至上,，信譽為本”的宗旨,，一心為用戶做好產(chǎn)品售前,、售后服務(wù)工作,。所售產(chǎn)品水泥氧化鈣測定儀 全自動游離氧化鈣測定儀 氧化鈣測定儀一年內(nèi)免費保修,，終身維護,，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的信譽,，得到新老用戶的信任,。
水泥游離氧化鈣測定儀 技術(shù)參數(shù)：
電源：220V±10% 50HZ
電機：無極調(diào)速
功率：500W
工作環(huán)境溫度：5-40℃
工作環(huán)境相對濕度：50-85%
時間：1-99分鐘（默認5分鐘）
調(diào)節(jié)溫度：0-99℃（默認80℃）
溫度誤差：±1℃
電導(dǎo)率類型：DJS-1型鉑黑電極
電極常數(shù)：常數(shù)為1，電極上標有0.9-1.1范圍內(nèi)均在常數(shù)1范圍
測量范圍：fCaO在4.0%以內(nèi),，但3.0%以上按國家標準已經(jīng)超標,。
質(zhì)量：5KG.
電導(dǎo)率：0-800μs/cm
電導(dǎo)分辨率：0.1s/cm
精度：1μs/cm
平均升溫速度：5℃/min
水泥游離氧化鈣測定儀 【工作原理】
利用乙二醇與水泥熟料中的游離氧化鈣反應(yīng)后，溶液的電導(dǎo)率與游離鈣含量成一定的比例關(guān)系,，通過電導(dǎo)率的測量間接反應(yīng)出水泥熟料中游離氧化鈣含量,。本儀器需通過標定才能達到精確測量的目的。
有機溶液乙二醇在高溫下與水泥熟料中的游離氧化鈣反應(yīng)：
（CH2OH）2+CaO→（CH2O）2Ca+H2O
上式反應(yīng)成的乙二醇鈣按下式在乙二醇中離解：
（CH2O）2Ca→（CH2O）22-Ca+Ca2+
乙二醇離子和鈣離子在溶液中導(dǎo)電,，導(dǎo)電程度與游離氧化鈣含量存在一定的關(guān)系,。通過對溶液導(dǎo)電率的測量可間接測量出水泥熟料中的游離氧化鈣的含量。
在儀器使用中,，電極的清潔度對測量結(jié)果的準確具有較大的影響,。因此，在儀器的使用過程中應(yīng)保持電導(dǎo)電極的清潔
1 溫度設(shè)置
打開儀器電源,，儀器即進入到待機工作狀態(tài),，此時溫度顯示屏顯示恒溫槽內(nèi)溫度。此時按[▲],、[▼]即可觀察或修改溫度設(shè)置（按[▲],、[▼]后溫度顯示屏顯示設(shè)置的溫度）,，按一次[▲]、[▼]相應(yīng)的溫度設(shè)置進行+1,、-1的操作,，若按住[▲]或[▼]達0.5秒時，即進入連加或連減狀態(tài),，此時加或減的操作為5次/秒,。若2秒鐘不按鍵，儀器將自動記憶此時的溫度設(shè)定值,，溫度顯示屏恢復(fù)到正常恒溫槽溫度顯示,。
2 加熱
選擇好恒溫槽溫度后，按[加熱]鍵,，此時加熱鍵上的燈亮,，儀器自動加熱到達設(shè)定溫度后自動停止加熱，控制恒溫槽溫度在設(shè)置溫度附近,，左側(cè)有加熱指示燈指示電加熱器是否工作,，*次達到設(shè)定溫度后，報警響起同時報警指示燈閃爍,，提示操作人員可進行下一步的操作了,。
3 反應(yīng)瓶攪拌
達到設(shè)定溫度后,，可將裝有樣品及乙二醇試劑的混合溶液的50ml三角反應(yīng)瓶放入恒溫槽支架內(nèi),，按下[攪拌]鍵，調(diào)整攪拌電位器旋鈕,，使電機轉(zhuǎn)速達到合適的速度,。
4 測量
放置好反應(yīng)瓶，并啟動攪拌后,，將電極放入反應(yīng)瓶,，啟動[測量]鍵，儀器自動測量電導(dǎo)率,，并換算成FCaO含量的百分比,，約4分鐘后，儀器報警響起同時報警指示燈閃爍,，測量結(jié)束,。測量結(jié)果顯示于顯示屏上，讀取測量結(jié)果即可,。
水泥游離氧化鈣測定儀 CA-5型游離氧化鈣測定儀 水泥儀器 水泥游離氧化鈣測定儀 操作：
本儀器操作簡單,，使用方便，使用說明如下：
1,、使用本儀器時需把本儀器放平,。
2,、放置錐形瓶前，先用手向上推活動桿,，再放置錐形瓶于爐盤上,，然后手慢慢往下移，冷凝管應(yīng)于錐形瓶相接,。
3,、水桶內(nèi)的水應(yīng)達到四分之三約1500ml（水桶置于儀器內(nèi)，給水桶加水,，先用改錐擰開螺絲,，打開儀器上半部后蓋，給水桶加水,，然后裝好后蓋）,。
4、接通電源后,，如果要先預(yù)熱,、攪拌、冷卻,，可以直接按[加熱]鍵,、[攪拌]鍵、[冷卻]鍵,，如要轉(zhuǎn)到自動,，要先設(shè)定好運行時間，然后按[啟動/停止]鍵,。
水泥游離氧化鈣測定儀 儀器標定
1將恒溫槽溫度設(shè)為80℃,，啟動加熱，到恒溫報警時,。技術(shù)咨詢：
2將裝有25ml乙二醇溶液的50ml三角反應(yīng)瓶放入恒溫槽支架中,。
3啟動攪拌，調(diào)節(jié)攪拌速度至合適的速度,。
4將標定電位器順時針旋轉(zhuǎn)至zui大,。
5將電極放入三角反應(yīng)瓶。
6調(diào)整零點電位器使顯示屏有數(shù)字顯示,，然后逆時針旋轉(zhuǎn)至剛好顯示零,，在儀器報警前始終跟蹤調(diào)整。
7準確稱取0.5g已知游離氧化鈣含量的樣品,，加入25ml乙二醇,。在恒溫槽已恒溫的狀態(tài)下，放入恒溫槽支架，啟動[攪拌],，調(diào)整攪拌旋鈕,，使攪拌速度合適。
8將電極放入反應(yīng)瓶,，調(diào)整標定電位器,，使顯示屏顯示值為已知的游離氧化鈣的含量，直至報警,。
9此時零點及標定值已調(diào)整完畢,，在以后的測量中均不可再調(diào)整零點及標定兩個電位器。
八,、樣品的測定
準確稱取0.5g水泥熟料粉末樣品,，放入50ml干燥的反應(yīng)瓶中，準確加入25ml乙二醇,，放入攪拌子,，搖勻，使樣品充分分散,，將盛有水泥熟料樣品和乙二醇的三角反應(yīng)瓶放入已控溫80℃的恒溫槽支架中,，啟動攪拌，調(diào)整好攪拌速度,，將電導(dǎo)電極放入三角反應(yīng)瓶,，按下[測量]鍵，約4分鐘報警響,，即可讀取數(shù)值并記錄下來,。
水泥游離氧化鈣測定儀 注意事項：
（1）待測的水泥熟料樣品一定是研磨至全部通過孔徑為0.008的篩子的粉末，否則影響反應(yīng)速度,，導(dǎo)致測量結(jié)果偏低,。
（2）所用的50ml反應(yīng)瓶一定是干燥的,，測定過程中不能帶進水,。否則影響反應(yīng)速度，導(dǎo)致測量結(jié)果偏低,。
（3）電導(dǎo)電極在測量過程中可浸泡在純乙二醇溶液中,，并應(yīng)經(jīng)常更換乙二醇溶液，技術(shù)咨詢：電極使用中可能在鉑電極表面沾有水泥樣品,，因而影響測量結(jié)果,，因此需用稀鹽酸和蒸餾清洗，一般1——2次/周,。
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水泥檢測儀器：
水泥組分測定儀CZF-6 ，水泥槳體Mash測定儀AMT-1,，雷氏夾測定儀LD-15,，膠砂加水器225ml ，凈漿加水器170ml,，水泥取樣器,，水泥養(yǎng)護水槽塑料（大號430X360X260），水泥養(yǎng)護水盒（16X12X19mm）,，水泥留樣筒 20x25型8Kg,，SB-1水泥標準篩，SY-84水泥快速養(yǎng)護箱,，YZF-2A水泥安定性試驗用壓蒸釜,，SHR-650Ⅱ水泥水化熱測定儀，HSBY-40A水泥膠砂試體養(yǎng)護箱,，SHBY-40B型水泥混凝土養(yǎng)護箱,，BYS-Ⅱ養(yǎng)護室自動控制儀，40*40mm水泥抗壓夾具,，TMS-04水泥膠砂耐磨試驗機,，水泥游離氧化鈣測定儀Ca-5型，水泥氧化鈣測定儀 全自動游離氧化鈣測定儀 氧化鈣測定儀等產(chǎn)品,。
水泥游離氧化鈣測定儀 是新一代衡量水泥質(zhì)量及熟料鍛燒熱工制度的主要指標,，水泥游離氧化鈣是采用乙二醇萃取苯甲酸直接滴定法，在特定的條件下,，只需3分鐘,，快速準確測定出游離氧化鈣含量。水泥游離氧化鈣可應(yīng)用于水泥廠的生產(chǎn)控制,、建材、科研單位,、大專院校的教學(xué)樓等
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水泥熟料游離氧化鈣的控制
一,、控制熟料游離氧化鈣的重要性
凡從事水泥生產(chǎn)的人，無不熟悉熟料游離氧化鈣是關(guān)系到水泥質(zhì)量的重要指標,，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅,、氧化鋁、氧化鐵結(jié)合后剩余的程度,，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度,。但它畢竟不是水泥的zui終使用性能，只是為達到產(chǎn)品zui終使用性能所應(yīng)具備的必要條件,。
1. 在對該指標的控制上,，確實存在著一些不夠準確的認識，甚至是誤區(qū)：
?、?認為熟料中游離氧化鈣含量越低越好,，因為它表明煅燒*，熟料質(zhì)量,；
?、?只要熟料游離氧化鈣高就是中控操作員沒有盡到責(zé)任，所以考核指標僅與他們掛鉤,；
?、?把壓低游離氧化鈣含量當作很難掌握的指標，所以將該指標當做考核操作員的zui重要質(zhì)量要求,。
2. 對這些誤區(qū)有必要做如下澄清
?、?游離氧化鈣含量只是水泥使用的過程指標，不是zui終指標,。因為少量殘存的游離氧化鈣在熟料變?yōu)樗?，以至于在使用之前的整個過程中可以消解，所以并不需要出窯后熟料中的游離氧化鈣含量很低,，而應(yīng)該付出更多的精力,，摸索出本企業(yè)有利于熟料強度的相關(guān)配料與操作參數(shù),，才是企業(yè)效益的根本。
?、?對窯外分解窯而言,，控制熟料游離鈣比立窯及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型要容易得多，再不應(yīng)該成為生產(chǎn)控制的難點,。所以企業(yè)不應(yīng)縱容中控操作員一味追求游離氧化鈣合格率及含量,，而不顧其它指標；更不應(yīng)不惜提高熱耗,，而無止境地壓低游離氧化鈣的含量,。
3. 游離氧化鈣產(chǎn)生的原因及分類
⑴ 輕燒游離氧化鈣
由于來料量不穩(wěn)或塌料,、掉窯皮,，或燃料成分變化或火焰形狀不好，使部分,、乃至局部生料的煅燒溫度不足,，在1100～1200℃的低溫下形成游離氧化鈣。主要存在于黃粉以及包裹著生料粉的夾心熟料中,，它們對水泥安定性危害不大,，但會使熟料強度降低。
?、?一次游離氧化鈣
它們是在配料氧化鈣成分過高,、生料過粗或煅燒不良時，熟料中存在的仍未與SiO2,、Al2O3,、Fe2O3進行化學(xué)反應(yīng)的CaO。這些CaO經(jīng)高溫煅燒呈“死燒狀態(tài)”,，結(jié)構(gòu)致密,，晶體較大（10～20µm），遇水形成 很慢,，通常需要三天才反應(yīng)明顯,，至水泥硬化之后又發(fā)生固相體積膨脹（97.9%），在水泥石的內(nèi)部形成局部膨脹應(yīng)力,，使其變形或開裂崩潰,。
⑶ 二次游離氧化鈣
當剛燒成的熟料冷卻速度較慢或還原氣氛下,，C3S分解又成為氧化鈣及C2S,，或熟料中堿等取代出C3S、C3A中氧化鈣,。由于它們是重新游離出來的,，故稱為二次游離氧化鈣,，這類游離氧化鈣水化較慢,，對水泥強度,、安定性均有一定影響。
所以,，當生產(chǎn)中出現(xiàn)的高游離氧化鈣結(jié)果時,，所采取的對策不能夠一概而論。而且在所有造成游離氧化鈣高的原因中,，只有塌料才是預(yù)熱器窯所*需要克服,、而且*克服的環(huán)節(jié)，其它原因是所有旋窯都會共有的癥狀,。相反,，對于窯外分解窯，它有生料的均勻化設(shè)施,、旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng),、較高的窯轉(zhuǎn)速、三風(fēng)道煤管等技術(shù)措施,，使控制游離氧化鈣的能力遠遠高于其它窯型,，煅燒出低游離氧化鈣的熟料正是它的優(yōu)勢。同時,，必須明確,，中控操作員對游離氧化鈣的含量控制手段只有火焰形狀及煅燒溫度。
4. 游離氧化鈣過低會有如下不利：
在人們都十分重視游離氧化鈣高的害處時,，也有必要了解游離氧化鈣過低的不利之處：
?、?在游離氧化鈣低于0.5%以下時，熟料往往呈過燒狀態(tài),，甚至是死燒,。此時的熟料質(zhì)量缺乏活性，強度并不高,。
?、?由于旋窯耐火磚承受了高熱負荷，縮短了它的使用壽命,。
?、?要充分認識到，游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標,，更是關(guān)系水泥生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟指標,。國外有關(guān)資料報導(dǎo)（ICR，8/1989,，P55）：熟料每低0.1%游離氧化鈣,，每公斤熟料就要增加熱耗58.5千焦（14大卡）,；而用此種熟料磨制水泥時，水泥磨的系統(tǒng)電耗就要增加0.5%,。特別是當游離氧化鈣低于0.5%以下時,。
國內(nèi)不少企業(yè)很少觀注這個概念，因此常將分解窯游離氧化鈣指標籠統(tǒng)地定在1.5%以下（平均值0.8%左右）,，而未認識到對下限做出限定的必要性,。有些生產(chǎn)線的游離氧化鈣含量雖未低到0.5%以下，只是因為該生產(chǎn)線還不具備這種能力,，而不是對此概念有所認識,。
這里不妨做一測算：如果將熟料游離氧化鈣按平均1.1%控制，比0.8%提高0.3%,，每公斤熟料大約可降熱耗175.5千焦（42大卡）,，一條日產(chǎn)2000噸熟料的生產(chǎn)線每年（按運轉(zhuǎn)300天計算）節(jié)煤即為：
2000×1000 ×42×300/6000×1000 = 4200（噸）
上式中煤的熱值按6000大卡/公斤計算，這種煤的單價如是500元,，每年可節(jié)約費用210萬元,。如按每噸熟料計算可節(jié)約的成本：42×500/6000 = 3.5元。
再測算電耗：以水泥磨的系統(tǒng)電耗為40千瓦時/ 噸計,，全年生產(chǎn)水泥100萬噸的粉磨站,，一年節(jié)約的電耗就是：
40 ×0.5%×3×100萬= 60萬千瓦•時
電價如按每千瓦時0.5元算，全年節(jié)省電費30萬元,。
通過這一簡單計算便可明白,，不需要任何投資，便可取得如此效益,，只是要實現(xiàn)精細管理而已,。國外窯外分解窯的熱耗良好水平已低于4.18×700千焦/公斤熟料，而我國至少要高4.18×50千焦/公斤熟料,，其主要原因就是諸如此類的技術(shù)管理不夠精細而已,。
當然，如果游離氧化鈣長時間保持低值,，一定要檢查是否是入窯生料成分過低造成的,，否則會誤認為熟料質(zhì)量好，卻嚴重影響了熟料強度,。
二. 推薦對熟料游離氧化鈣含量的控制指標
綜上所述,，合理的游離鈣控制范圍應(yīng)當為0.5~2.0%之間，加權(quán)平均值1.1%左右,。高于2.0%及低于0.5%者均為不合格品,。也就是放寬上限指標，增加考核下限,。由于各廠的實際情況會千差萬別,，所以各廠的技術(shù)人員可以根據(jù)本工藝線的特點,，制定出不影響熟料強度及水泥安定性所允許的zui高游離氧化鈣上限，及zui大節(jié)約熱耗的下限,。
如果對操作人員考核該指標,，需要說明的是，對于大于2.0%的游離氧化鈣,，應(yīng)按照下面分析的偶然與反復(fù)兩類不同情況分清責(zé)任,，不要一概而論都由中控操作員負責(zé),；對于小于0.5%的游離鈣,，除了配料過低的情況應(yīng)由配料人員負責(zé)外，其余則要由中控操作員負全責(zé),。
三. 控制游離鈣的操作方法
1. 偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣時常見的誤操作
這多是由于窯尾溫度低,、或者有塌料、掉窯皮,，甚至喂料量的不當增加而發(fā)生,，解決的責(zé)任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準確的概念,，操作上會對應(yīng)一種司空見慣的誤操作：先打慢窯速,，然后窯頭加煤，應(yīng)該說,，這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適宜的,。因為：
⑴ 加大了窯的燒成熱負荷,。分解窯是以3轉(zhuǎn)/分以上窯速實現(xiàn)高產(chǎn)的,，慢轉(zhuǎn)窯后似乎可以延長物料在窯內(nèi)的停留時間，增加對游離氧化鈣的吸收時間,。但是,，慢轉(zhuǎn)的代價是加大了料層厚度，所需要的熱負荷并沒有減少,，反而增加了熱交換的困難,。窯速減得越多，所起的負作用就越大,，熟料仍然會以過高的游離氧化鈣出窯,。
⑵ 增加熱耗,。有資料證實（ZKG;12/1989;PE314）,，分解后的CaO具有很高的活性，但這種活性不會長時間保持,。由于窯速的減慢而帶來的活性降低,，延遲了900~1300°C之間的傳熱,，導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高。所以,，降低分解窯的窯速決不是應(yīng)該輕易采取的措施,。
⑶ 縮短了耐火磚的使用周期,。窯尾段的溫度已低,，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰嚴重受挫變形,，火焰形狀發(fā)散,，不但煤粉無法燃燒*，而且嚴重傷及窯皮,。同時,，減慢窯速后，物料停留時間增加一倍以上,，負荷填充率及熱負荷都在增大,，這些都成為降低窯內(nèi)耐火襯料使用壽命的因素。
?、?nbsp; 窯的運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ枰臅r間長,。這種方法至少要半小時以上。
2. 正確處理偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的操作方法：
?、?nbsp; 一旦發(fā)現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象，立即減少喂料,，減料多少根據(jù)窯內(nèi)狀況異常的程度而定,。比如：塌料較大、時間較長,，或窯尾溫度降低較多,，此時減料幅度要略大些，但不宜于一次減料過大,，要保持一級預(yù)熱器出口溫度不能升得過快過高,；
⑵ 緊接著相應(yīng)減少分解爐的喂煤,，維持一級預(yù)熱器出口溫度略高于正常時的50℃以內(nèi),，同時通知化驗室增加入窯分解率的測定，確保不低于85~90%,；
?、?nbsp; 略微減少窯尾排風(fēng)，以使一級出口的溫度能較快恢復(fù)原有狀態(tài)。但不可減得過多,，否則會造成新的塌料,，也影響二、三次風(fēng)的入窯量,，進而影響火焰,；
⑷ 如果掉窯皮,、或塌料量不大,，*可以不減慢窯速，這批料雖以不合格的熟料出窯,，但對生產(chǎn)總體損失是zui小的,。按照這種操作方式，恢復(fù)正常運行的時間只需十分鐘,。如果是打慢窯,，這批料不僅無法煅燒合格，而且如上所述至少耗時半個小時以上,，影響熟料的產(chǎn)量，以及更多熟料的質(zhì)量,。
當然,，如果脫落較多窯皮，或竄料嚴重,，不得不大幅度降低窯速,，至1轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，此時更重要的是投料量要大幅度降低,，為正常量的1/3左右,。而且也應(yīng)減料操作在前，打慢窯速的操作在后,，避免有大量物料在窯內(nèi)堆積,。如此出來的熟料游離鈣含量會合格，但付出的代價卻是半個小時以上的正常產(chǎn)量,、更多的燃料消耗,、長時間的工藝制度不正常，以及類似中空窯煅燒的各種弊病,，經(jīng)濟上損失較大,。
⑸ 盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因,，對癥治療,，防止類似情況再次發(fā)生。比如：找出塌料的原因、窯尾溫度降低的原因等等,。
上述操作方法還要因具體情況而異,，總的原則是：不要糾纏一時一事的得失，要顧全系統(tǒng)穩(wěn)定的大局,。這個大局就是用zui短時間恢復(fù)窯內(nèi)火焰的正常,、系統(tǒng)溫度分布的正常，各項工藝參數(shù)的正常,，并繼續(xù)保持它們,。
3. 反復(fù)出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的對策
如果窯作為系統(tǒng)已無法正常控制熟料游離氧化鈣的含量,，則說明此窯已純屬帶病運轉(zhuǎn),。此時*依賴中控操作員的操作，已經(jīng)力不從心,。應(yīng)該由管理人員（如總工）組織力量,，對有可能產(chǎn)生的問題針對性地逐項解決。比如：
?、?nbsp; 原燃料成分不穩(wěn)定,，需要從原燃料進廠質(zhì)量控制及提高均勻化能力等措施解決。
?、?nbsp; 生料粉的細度跑粗,，尤其是硅質(zhì)校正原料的細度，需要從生料的配制操作解決,，這方面往往被技術(shù)人員所忽略,。
國外就此課題進行了專門研究，得出的結(jié)論是：熟料煅燒過程中,，由硅酸二鈣生成硅酸三鈣的途徑有兩條：由硅酸二鈣靠固相反應(yīng)自我合成,，析出氧化硅（見圖1.4.1）；或由硅酸二鈣與氧化鈣靠少量液相完成反應(yīng),。不論是何種方式,，反應(yīng)均在原有顆粒中進行，但這將與生料粒徑有很大關(guān)系,，粒徑一定后,，C2S、C3S的結(jié)晶大小就基本確定,，尤其是含氧化硅原料的細度是關(guān)鍵,，因為碳酸鈣分解后形成多孔的氧化鈣，是靠氧化硅向氧化鈣的孔內(nèi)移動后進行反應(yīng)的,。大粒徑的SiO2更容易形成瘤狀,、帶狀群的C2S,，在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下，既使形成了C3S,，結(jié)晶也較粗大,，游離鈣更易形成。研究還表明,，泥灰?guī)r要比石灰?guī)r有更好的易燒性,，原因正是由于它有更短的內(nèi)部移動通道（ZKG，7/2004,，P72）,。
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