溫度傳感器套管破裂原因分析及解決方法
在不少工程應(yīng)用中,我們發(fā)現(xiàn)使用中的溫度傳感器套管會發(fā)生破裂現(xiàn)象,,這會影響著生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行的安全,,嚴(yán)重的時候還會發(fā)生事故。通過對傳感器套管破裂現(xiàn)象的調(diào)查,,查找原因,,我們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的原因主要有以下幾個方面:
(1)溫度傳感器套管受高速流體沖擊,載負(fù)過大,,應(yīng)力超過極限,,導(dǎo)致套管破裂;
(2)溫度傳感器套管本身的加工缺陷,,導(dǎo)致應(yīng)力集中,,容易造成套管斷裂,;
(3)管道振動過大,造成溫度傳感器套管疲勞損壞,;
(4)流體流經(jīng)溫度傳感器套管時,,誘發(fā)溫度傳感器套管振動,即溫度傳感器套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產(chǎn)生共振,。這種共振現(xiàn)象會導(dǎo)致溫度傳感器套管損壞速度加快,以致斷裂,。
綜合以上幾種易導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的情形,,我們連同熱控專業(yè)和金屬專業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)通過以下幾種方式,,可以減少溫度傳感器套管破裂現(xiàn)象的發(fā)生,。
(1)嚴(yán)格控制傳感器套管的插入深度。隨著插入深度的增加,,保護(hù)套管的受力成平方倍的增加,。所以,我們測量溫度的時候只需將溫度傳感器套管插入到流體的等溫區(qū),,而無需插到管道的中心點(diǎn),,這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長度,達(dá)到減小其端點(diǎn)的振幅的效果,。
(2)在保證必要的傳感器套管強(qiáng)度情況下,,優(yōu)化選取溫度傳感器套管的直徑。因?yàn)楫?dāng)溫度傳感器套管的直徑增加時,,表袋受力呈線性增加,,所以在選取表袋直徑的時候,既要合理保證套管的強(qiáng)度,,又要盡可能錯開共振危險區(qū),。
(3)改變橫截面形狀,將其表面加工成結(jié)構(gòu)型式,,使流體不產(chǎn)生漩渦脫落現(xiàn)象,。
(4)嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量,做好傳感器套管材質(zhì)檢查,,同時還要做好探傷檢查,,嚴(yán)防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生,。
(5)系統(tǒng)投運(yùn)時,,避免發(fā)生管道上閥門突然全開情況。在剛投運(yùn)開啟閥門的瞬間,,溫度傳感器套管將承受很大的單向力,,因此在系統(tǒng)剛投運(yùn)時,要緩慢地開啟閥門,讓系統(tǒng)壓力逐漸上升,,盡可能減小溫度傳感器套管正面和背面的壓力差,,避免套管因單向受力過大而導(dǎo)致套管斷裂事故發(fā)生。
任何傳感器在投入使用時,,總會發(fā)生一些意向不到的情況,,我們要理論結(jié)合實(shí)際,針對發(fā)生的具體情況,,提出相應(yīng)的解決辦法,。