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  壓力變送器用于各介質(zhì)壓力測(cè)量的儀器,。壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性在很大程度上取決于變送器、測(cè)量管和取壓部件的正確安裝,。對(duì)于易燃,、易爆場(chǎng)合，應(yīng)選用氣動(dòng)和相應(yīng)防爆等級(jí)的電動(dòng)壓力變送器,。對(duì)于易堵塞,、粘稠、腐蝕性,、汽化點(diǎn)低的被測(cè)介質(zhì)可選擇法蘭式壓力變送器,。對(duì)于測(cè)量精度要求高、環(huán)境條件惡劣時(shí)宜選用智能式壓力變送器,。

   在某些場(chǎng)合,，電動(dòng)壓力變送器可直接安裝在工藝管道上，無(wú)需另設(shè)支架,，在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過(guò)程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件,。但在一些特殊場(chǎng)所中安裝壓力變送器壓力取源時(shí)就必須注意以下幾點(diǎn)要求：

 1. 測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部,。

 2. 測(cè)量液體壓力時(shí),，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成0℃~45℃夾角的范圍內(nèi)。

 3. 測(cè)量蒸汽壓力時(shí),，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成0度~45度夾角的范圍內(nèi),。

 4. 壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段,。

 5. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí),，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)，壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁,。

 6. 對(duì)于測(cè)量的介質(zhì)是高溫的,，必須安裝冷凝器，冷凝器的長(zhǎng)短根據(jù)溫度和介質(zhì)而定,，冷卻到傳感器能夠接受的范圍,。

 7. 在垂直工藝管道上測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí),，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝,，與水平線(xiàn)的夾角應(yīng)大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝,。

 8. 壓力變送器安裝位置應(yīng)光線(xiàn)充足,，操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動(dòng),、潮濕、高溫,、有腐蝕性和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方,，否則會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)量結(jié)果和變送器的壽命。

 9. 壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件,。測(cè)量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致,，尤其是測(cè)量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。

 10. 測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí),，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn),，測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn),，目的在于減少排氣,、排液附加設(shè)施。壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外,，通常為分離安裝方式,，可在現(xiàn)場(chǎng)制作立柱支架，采用U形螺栓卡設(shè),，也可采取墻板支架安裝方式,，無(wú)論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝,，儀表接線(xiàn)盒的電纜入口不應(yīng)朝上,。