液氮冷卻模具系統(tǒng)

在鋁合金型材使用的模具的擠壓過程中,，被擠壓的鋁合金坯錠要預(yù)先加熱到450℃，鋁合金模具也要預(yù)先加熱到適當(dāng)溫度,，在鋁合金模具的擠壓生產(chǎn)過程中,，坯錠在擠壓力作用下從模具口出來并且形成型材產(chǎn)品，鋁錠出模過程中,，變形和摩擦原因會產(chǎn)生很大熱量,，這樣不斷提高模具系統(tǒng)溫度，系統(tǒng)擠壓速度越快,，模具溫度也越快,。由此帶來問題：從模具口處擠壓出的高溫鋁合金型材易與空氣接觸發(fā)生氧化使產(chǎn)品組織性能下降。模具強度和抗磨性能下降,，壽命降低,，生產(chǎn)效率不斷降低。這是制約鋁合金擠壓生產(chǎn)中存在的普遍技術(shù)問題,。

產(chǎn)品介紹：

   鋁模具液氮冷卻系統(tǒng)—高效的鋁型材液氮系統(tǒng)--該系統(tǒng)是在鋁型材擠壓過程中通過少量液氮來冷卻擠壓模具,，不干擾生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，提升擠壓速度2-3成,。甚至更高的水準,。通過液氮制冷模具終端，平衡模具因提高擠壓速度而升高的溫度,。從而帶來型材表面過燒,，模具磨損加劇等問題。液氮的平衡溫度法,，使模具溫度保持在可接受范圍內(nèi),，讓模具能夠可持續(xù)的長期穩(wěn)定保持生產(chǎn)效率。液氮消耗后的氮氣可以保護高溫型材表面不受氧化,。增加產(chǎn)品的光亮性,。

產(chǎn)品特點：

1  平衡模具終端溫度。提高型材生產(chǎn)效率

2  抗氧化,，增加產(chǎn)品表面光亮性

3  減少模具損耗,，穩(wěn)定生產(chǎn)效率

技術(shù)方案：

   鋁擠壓模具液氮冷卻系統(tǒng)，包括模具端和液氮供應(yīng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng),。鋁模具端設(shè)置有模具液氮套裝,，包含有液氮進液套裝、紅外溫度探頭和液氮進液端口組成。

液氮供應(yīng)系統(tǒng)主要有液氮罐體組成,。根據(jù)客戶系統(tǒng)的液氮使用量來選擇液氮罐體的大小,。

   控制系統(tǒng)主要由液氮輸送管路、控制閥體,、溫度監(jiān)控、自動旁通,、安全系統(tǒng)等一整套系統(tǒng)整合的自動控制系統(tǒng)組成,。液氮輸送管路負責(zé)從液氮罐體輸送液氮到控制系統(tǒng)閥體，再輸送到鋁模具端液氮套裝內(nèi)部,。整體系統(tǒng)運行由控制系統(tǒng)來運作,。

   模具的液氮冷卻過程通過計算機系統(tǒng)控制，液氮供應(yīng)及控制系統(tǒng)能控制液氮流量,，不會造成坯料過冷,，可以保證閥體開度，保證冷卻效果及其工藝溫度,，從而限度提高擠壓效率,。鋁模具液氮冷卻系統(tǒng)—高效的鋁型材液氮系統(tǒng)