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隨著消費者對于果凍的接受度越來越高，果凍也成了不少人餐桌上的休閑零食。但是,，由于果凍產(chǎn)品之前出現(xiàn)的問題，引發(fā)果凍,、軟糖產(chǎn)業(yè)下滑,，也讓消費者對果凍的質(zhì)量安全心有余悸。近日,，筆者走進一家果凍生產(chǎn)車間,，去進一步了解果凍是如何生產(chǎn)的，是否實現(xiàn)了自動化,，并為大家揭開果凍生產(chǎn)安全與否的神秘“面紗”,。筆者通過收集、整理資料了解到,，果凍生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜,，其包括原料混合、煮膠,、調(diào)制,、裝模、冷卻成型、脫模,、包裝,、、檢測等工序,。而原料混合,、煮膠、調(diào)制工序非常重要,，直接影響果凍食用安全,。之前網(wǎng)上曾曝出某企業(yè)的上游供應(yīng)商使用有)，雖查明果凍符合相關(guān)食品質(zhì)量標準,，但至今仍然影響部分消費者,。
據(jù)相關(guān)人員介紹，果凍需要選用食用明膠,，其是一種天然營養(yǎng)型的食品增稠劑,。之后再將食用明膠與其它配料混合、調(diào)制,，并通過加熱的方式,，調(diào)配好果凍液。不過,，在調(diào)制過程中,，果凍液對溫度、時間有要求,。一般來說,，溶解、貯存時的溫度80℃左右,，同時需要不停地攪拌,，而果凍液送入灌裝機盡量保持大約90℃。
只見,，有工作人員指著設(shè)備說道,，公司引進了果凍液調(diào)配罐，其是不銹鋼材料制作,，具有較強的耐腐性,，并且密封性較好，避免罐壁腐蝕物,、外界污染物入罐內(nèi)影響料液安全,。更重要的是，該設(shè)備設(shè)有*的溫度控制裝置,，能夠根據(jù)工藝需要適時調(diào)節(jié)加熱溫度，保證料液加熱品質(zhì)。同時還帶有自動攪拌裝置,，減輕人工攪拌的強度,，節(jié)約人工成本。
隨后,，筆者看到料液通過灌裝機正有序地滴入模具中,。據(jù)了解，果凍的成型不僅跟果凍的配料調(diào)制有關(guān),，也與模具的大小,、形態(tài)以及冷卻時間有著十分緊密的關(guān)系。通常來說,，果凍成型的模具不是太大,，結(jié)構(gòu)也并不復(fù)雜。正如我們所見一樣,，市面上沒有外形過大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的果凍,，否則需要增加配料，勢必會影響果凍的風(fēng)味口感和品質(zhì),。“由于要模具大小固定,，這就對灌裝機提出了高要求，要保證料液定量灌裝”身邊人員如是說,。據(jù)筆者了解,，目前，市場上已推出了定量灌裝機,，可以通過控制充填到模具內(nèi)的料液容積進行計量和灌裝,，并且料液量調(diào)整方便，定量準確,，料液無滴漏,，避免浪費。此外,，灌裝機清洗方便,，只需要旋松上、下緊定螺釘,，拆下注液系統(tǒng)便可以整體,，保證二次使用安全、衛(wèi)生,。
料液裝模之后,，緊接著來到果凍定型工序。據(jù)了解,，果凍的定型主要是通過冷卻的方法形成,，但是有些企業(yè)為了縮短定型所需要的時間,，濫用食品增稠劑，增加明膠使用量,，既失去原有風(fēng)味,，又影響果凍食用安全。不過,，該企業(yè)采用專業(yè)的冷卻機,，不僅大大提高了冷卻速度，縮短果凍定型時間,，又避免因明膠使用量增加而影響果凍的風(fēng)味和品質(zhì),。成型后的果凍還需要進行脫模、包裝,、,，只見果凍經(jīng)過杯裝包裝機，一只只杯裝果凍便映入眼簾,。隨后,，杯裝果凍又通過巴氏機進行處理。
這時,，工作人員指著一臺機器說,，如若包裝質(zhì)量不過關(guān)，果凍易滋生致使腐壞變質(zhì)而影響食用安全,。為此,，杯裝果凍需要通過線異物檢測機，既能檢測果凍是否含有異物,，也可判別包裝密封質(zhì)量,，從而更好地保障杯裝果凍出廠安全。毋庸置疑,，如今大多數(shù)果凍生產(chǎn)基本實現(xiàn)流水線作業(yè),，相比人工操作，更安全,、更衛(wèi)生,，果凍品質(zhì)安全更有保障。有業(yè)內(nèi)人士認為,，隨著消費升級,，人們更青睞健康、安全的果凍,，又加之果凍事件的影響,，不少傳統(tǒng)果凍企業(yè)也逐漸出現(xiàn)增長乏力的情況。因此,，果凍加工企業(yè)繼續(xù)嚴格把關(guān)生產(chǎn)安全的同時,，還要對產(chǎn)品創(chuàng)新升級,，或許企業(yè)將走的更遠。