7.除銹防腐施工方案7.1施工部署
7.1.1建立完善的施工管理體系,，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線作業(yè)層,，設(shè)
立腳手架搭設(shè),、噴砂除銹,、涂漆3個(gè)班組,，科學(xué)管理，精心組織,，確保完成該項(xiàng)目施工任務(wù),。
7.1.2施工進(jìn)度計(jì)算安排
本防腐工程計(jì)劃在2008年---月---日開工,，2008年----月----日完工,。
（具體安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交付情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）
7.2、施工準(zhǔn)備
7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備
熟悉施工圖紙和業(yè)主要求,，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料,，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位,、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施,，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡,。
7.2.2原材料準(zhǔn)備
用于本工程的原材料必須保證出廠合格證,、性能檢測(cè)報(bào)告齊全，外包裝檢查合格,，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi),。
7.2.3施工人員準(zhǔn)備
所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底,，架子工持證上崗,。
| 施工隊(duì)長(zhǎng) | 1名 | 技術(shù)員 | 1名 |
| 安全員（兼） | | 質(zhì)檢員（兼） | |
| 噴沙施工人員 | 6名 | 防腐施工人員 | 8名 |
| 腳手架工 | 6名 | 輔助工 | 6名 |
| 駕駛員 | 1名 | 電工 | 1名 |
| | | | |
7.2.4施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
空壓設(shè)備、砂輪磨光機(jī),、檢測(cè)儀器等擬投入本工程的機(jī)械,、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng),、調(diào)試,、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況,，確保能在施工過程中正常使用。
7.2.5不需防腐部位防護(hù)方案
對(duì)不需防腐罐內(nèi)壁采用塑料薄膜粘帖,，邊緣處用膠帶密封,，為防止除銹噴砂時(shí)毀壞薄膜，腳手架頂部搭在除銹防腐和不需防腐結(jié)合處,，在腳手架上平臺(tái)與罐壁結(jié)合處用橡膠板或鐵皮遮擋,，避免噴砂直射防護(hù)膜，如果防護(hù)失敗就采取整個(gè)罐體內(nèi)壁除銹清潔方法,。
対罐內(nèi)璧不需防腐的設(shè)施和管道采用布條或軟膜象繃帶一樣纏繞繃緊,。
7.3.1.桿件與扣件的選材
7.3.1.1桿件的規(guī)格與要求
7.3.1.2桿件采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管;
7.3.1.3選材要求：管件無(wú)凹凸?fàn)?，無(wú)疵點(diǎn)裂紋和變形,，無(wú)銹蝕。
7.3.2扣件的規(guī)格與要求
7.3.2.1扣件規(guī)格：直角扣件,、旋轉(zhuǎn)扣件,、對(duì)接扣件。
7.3.2.2扣件要求：扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵,，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定,。不得有裂縫、變形,、縮松等缺陷,，鉚合處活動(dòng)應(yīng)良好。
7.3.3附件：竹板,、安全網(wǎng)
7.3.4腳手架的高度,、步距、和縱距
7.3.4.1外腳手架高度： 22m以下,。
7.3.4.2步距：步距均按1800mm施工,。
7.3.4.3里立桿與罐距離：為保證操作者有活動(dòng)空間，里立桿距罐500mm,。
7.3.4.4里,、外立桿橫距：根據(jù)竹板寬度確定為：中心桿距1048mm。
7.3.4.5縱距：按照常規(guī)施工縱距為1800mm
7.3.5.腳手架的穩(wěn)固保護(hù)措施
7.3.5.1斜桿的設(shè)置：斜桿桿件采用6000mm規(guī)格鋼管,，從地面直至頂部,，全立面覆蓋。外觀立面目測(cè)要求：圖形大小一致,，桿件挺直,，交合高度一致。
7.3.5.1.1斜桿距離：按立桿縱向距， 30m以下腳手架每隔9000mm設(shè)置不同方向一付,。
7.3.5.1.2斜桿角度：斜桿設(shè)置的角度,，應(yīng)與地面成45°——60°夾角?？v向總距較長(zhǎng)的腳手架立面,，應(yīng)取60°夾角為宜。
7.3.5.1.3斜桿接長(zhǎng)：斜桿接長(zhǎng)不采用對(duì)接扣件連接,，應(yīng)采用搭接連接,。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接,，扣件距接頭位置不小于100mm,。接長(zhǎng)方向的桿件在被接長(zhǎng)的桿件下方疊起。
7.3.5.2連罐桿件：采用硬拉接,，用鋼管扣件拉接,。拉接點(diǎn)按二步三跨設(shè)一拉接點(diǎn)。
7.3.6.基礎(chǔ)施工要求：
7.3.6.1腳手架基礎(chǔ)：回填土要分層夯實(shí),，立桿上必須墊通長(zhǎng)木枋或木跳板,。
7.3.7.2腳手架施工的同時(shí)，做好排水措施,，防止積水引起腳手架下沉,。
7.3.7.搭設(shè)工藝
7.3.7.1腳手架基礎(chǔ)施工完畢后，就進(jìn)行腳手架的整體搭設(shè)施工,。搭設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)是：外觀必須整體平整,，橫平豎直,、幾何圖形一致,。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順,。
7.3.7.2所有起步立桿,，應(yīng)采用4000mm和3600mm按縱向交錯(cuò)設(shè)立。避開水平方向的立桿接長(zhǎng),，增加腳手架的整體穩(wěn)固,，頂部不足部分，用4000mm鋼管補(bǔ)齊,。
7.3.7.3起步立桿先豎里立桿,、后豎外立桿程序設(shè)立。里立桿保持與罐體500mm凈空距離,。平行里立桿向外伸展1000 mm凈距取外立桿位置,。以后，按腳手架設(shè)計(jì)規(guī)格，等距離設(shè)里外立桿,。
7.3.7.4*步施工應(yīng)沿建筑物四周延伸,，zui后重合于*立面。立桿豎起后,，應(yīng)有臨時(shí)的拉結(jié)或斜撐保護(hù),，切勿單獨(dú)操作，引起腳手架倒塌傷人,。
7.3.7.5 *步完成后,，應(yīng)同時(shí)完成擱柵鋪設(shè)。擱柵在里,、外大橫桿中間等距離安放二根,，與小橫桿牢固連接。同時(shí)鋪設(shè)竹板,。竹板搭接應(yīng)足,，并分別用18#鉛絲單根雙圈綁于大橫桿上。
7.3.7.6腳手架完成二高后,，進(jìn)行連罐桿件連接,。連接時(shí)應(yīng)仔細(xì)校正立桿的垂直以后方可固定。從*步向上2步,，左右三跨,，設(shè)置拉接點(diǎn)。
7.3.7.7 在進(jìn)行連罐桿連接以后,，同時(shí)進(jìn)行外立桿與斜桿的固定,，拆除臨時(shí)拉結(jié)與斜撐桿件。以后,，斜桿,、連罐桿與腳手架施工同步遞升。
7.3.7.8為了保證腳手架每一立桿均勻受力,，立桿與小橫桿應(yīng)作對(duì)稱設(shè)置,。
7.3.7.9二步高度完成后，根據(jù)高處作業(yè)規(guī)定,，應(yīng)外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳桿措施,。防護(hù)欄桿可選擇6000mm規(guī)格長(zhǎng)桿，距步面1000mm高度,，用直角扣件緊固,，不允許用鉛絲綁扎。
7.3.7.10接桿工作包括斜桿接長(zhǎng)和立桿接長(zhǎng),，都必須二人配合操作,，不允許單獨(dú)操作，否則易引起事故。
7.3.7.11所有扣件的緊固力矩應(yīng)保持在力矩扳手實(shí)測(cè)的39.2—19牛*米范圍內(nèi),。同時(shí)要求要求扣件的開口處（即螺栓的擰合處）朝外,。里立桿、里大橫桿的對(duì)接扣件閉合口朝罐內(nèi)側(cè)方向,；外立桿,、外大橫桿扣件閉合口朝腳手架外側(cè)方向。避免在操作中鉤掛作業(yè)人員衣褲,，釀成事故,。
7.3.7.12鋼管腳手架的施工程序?yàn)椋豪锪U-外立桿-小橫桿-大橫桿-擱柵-防護(hù)欄桿-斜拉桿-連罐桿-竹板。
7.3.7.13腳手架在施工過程中,，如遇人孔必須留有施工出入口,，需要除去部分落地立桿,原則上可挑空1-2付里外立桿。但需在開口兩側(cè)設(shè)置人字形斜桿,，交合于懸空上部,。斜桿應(yīng)里外各設(shè)一付。斜桿的起步應(yīng)從開口處第二立桿底部設(shè)立,。
7.3.7.14腳手架施工過程中及時(shí)校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度,。保持始終如一的步距、縱距和橫距,。
7.3.8.驗(yàn)收與保養(yǎng)
7.3.8.1驗(yàn)收：腳手架施工完畢后,，由施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、安監(jiān),、搭設(shè)班組三方人員,，攜帶扭矩扳手，進(jìn)行外觀和實(shí)測(cè)檢驗(yàn),。
7.3.8.2腳手架的保養(yǎng)：
7.3.8.2.1觀察腳手架整體或局部的垂直偏差,，尤其觀察腳手架四角、開分?jǐn)嗵幎?cè)端口,，是否偏斜,，下沉。如發(fā)現(xiàn)有異樣者,，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行加固。
7.3.8.2.2經(jīng)常檢查墊鋪的竹板,，及時(shí)修復(fù)斷筋斷條,，填補(bǔ)空洞。并應(yīng)同時(shí)檢查各竹板的綁扎點(diǎn),。
7.3.8.2.3連罐桿件的緊固及移位加固,。對(duì)影響施工的部位，應(yīng)在技術(shù)部門制定措施后，方可進(jìn)行移位變更工作,，操作人員不得擅自進(jìn)行連罐桿件的移位,。
7.3.8.2.4仔細(xì)檢查安全網(wǎng)根部綁扎是否松動(dòng)，網(wǎng)繩是否破斷,，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)者及時(shí)恢復(fù),，發(fā)現(xiàn)破斷者及時(shí)更換。
7.3.8.2.5清除積聚在腳手架危險(xiǎn)部位的材料等雜物,。
7.3.8.2.6監(jiān)督使用人員所堆放材料,，使其不得超過施工荷載。
7.3.9.拆除工藝：
7.3.9.1拆除程序：按搭設(shè)的反程序進(jìn)行,，即安全網(wǎng)-竹板-防護(hù)欄桿-擱柵-斜桿-連罐桿-大橫桿-小橫桿-立桿,。認(rèn)真做到一步一清。
7.3.9.2拆除時(shí)安監(jiān)部門必須派安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo),。
7.3.9.3拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域,，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入或在腳手架下繼續(xù)組織施工,。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé),。
7.3.9.4仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠。
7.3.9.5如遇強(qiáng)風(fēng)或雨等特殊氣候,，不得進(jìn)行腳手架拆除工作,。
7.3.9.6拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查,，加固松動(dòng)部位,，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊,。所有清理物應(yīng)安全輸送到地面,，嚴(yán)禁高處拋擲。
7.3.9.7拆除時(shí),，應(yīng)從上到下,，一步地拆，不得上下兩步同時(shí)拆除（踏步式）,。
7.3.9.8所有連罐桿件,、斜拉桿、隔排措施,、登高措施,、必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除,。
7.3.9.9所有墊鋪竹板拆除,，應(yīng)自外向里豎立,、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后,，竹板面垃圾物件直接從高處附落傷人,。
7.3.9.10當(dāng)是完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況,，不允許留有隱患,。如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)工繼續(xù)完成至一個(gè)程序,，一個(gè)部位的結(jié)束,，方可撤離崗位。
7.3.9.11腳手架拆至地面,，應(yīng)及時(shí)清除腳手架的地下物件,，如接地樁等，防止留有后患引起事故,。
7.3.9.12輸送到地面的所有桿件,、扣件等物件，按類堆放整理,。
7.4防腐施工工藝
依據(jù)設(shè)計(jì)要求,，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級(jí)別應(yīng)達(dá)到Sa2.0級(jí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)局部焊縫無(wú)法實(shí)施噴砂作業(yè),，可采用機(jī)械除銹（手工電動(dòng)除銹）方式,，除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到St2.5級(jí)。
7.4.1噴砂除銹：
7.4.1.1噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：
a 砂子的選擇：精制干燥河砂
b 空氣濕度：不大于80%
c 空氣壓力：5—6Kg/cm2
d 噴射角度：30—750
e 噴射距離：100—200MM
7.4.1.2磨料的選用
噴砂除銹,，應(yīng)選用礦渣砂硬質(zhì)磨料,，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔,、0.8篩孔篩余量不小于40%,，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用河砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角,，其中Si02含量大于60%,，含水量小于5%，不得含鹽,、油污和泥土等雜質(zhì),。
砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場(chǎng)地及時(shí)晾砂,，曬砂,，并且經(jīng)過濾后使用。
油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理,，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到*除去金屬表面上的油污,，氧化皮，銹蝕等雜物,。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈,，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度,。
7.4.1.3噴嘴
施工時(shí)要求噴嘴入口處zui小空氣壓力為0.55MPa,，噴嘴zui小直徑為8mm,噴射角度為30～75°，噴距80～200mm,。
7.4.1.4空氣壓縮機(jī)
應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m³,，氣壓為0.5～0.6MPa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動(dòng)開關(guān),、緩沖罐,、過濾器、油水分離器,、水分吸附器等）,。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污,，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用,；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡,。
7.4.1.5壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器,、油水分離器及儲(chǔ)氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa,。
7.4.1.6操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門,，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后,，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥,，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。
7.4.1.7 裝砂后,，先關(guān)閉放空閥,，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后,，方可逐漸開啟罐下出砂閥門,，以正常噴出砂粒為宜。
7.4.1.8按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn),，中途需暫停時(shí),，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥,，需再噴時(shí),，則先打開進(jìn)氣閥,，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂,。
7.4.1.9 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時(shí),，應(yīng)立即更換。
7.4.1.10 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈,，用吸塵器,、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵,，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),。
7.4.1.11噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可,，方能移交,。
7.4.1.12下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否則不許擅自接收,。
7.4.1.13噴砂工藝流程示意圖如下圖
7.4.2儲(chǔ)罐防腐涂油施工
7.4.2.1 概述
油涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜,，使其將周圍的空氣、水份,、油料,、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害,，對(duì)防止罐體金屬銹蝕,，延長(zhǎng)使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的,，必須選用油及采用正確的施工方法,。
7.4.3.2涂裝技術(shù)要求
涂裝施工采用高壓無(wú)氣自動(dòng)噴涂工藝或涂刷。無(wú)氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少,，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少,，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好,，工作環(huán)境得以改善,。
調(diào)節(jié)高壓無(wú)氣噴涂槍頭時(shí),應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均,。噴槍不能停頓,，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙,、邊緣,、彎曲處，應(yīng)特別注意,。在焊縫,、切痕,、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道,。對(duì)噴涂不能到達(dá)的隱蔽部位可用手工噴涂補(bǔ)充,。
噴射角度可控制在30°～80°之間,，一般應(yīng)避免正面噴射,，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右,，噴槍距工件控制30～40厘米左右,，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力,，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果,。
潮濕氣候、霧天,、上一遍噴涂的涂層表面未*干透,、或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過多時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)停止,。所有清潔完畢后2小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成*遍底漆,。在溫度、濕度偏高時(shí),，清潔后應(yīng)盡量縮短完成*遍底漆時(shí)間間隔,。
涂油應(yīng)按規(guī)定的厚度進(jìn)行。高壓無(wú)氣噴涂是目前的涂裝方法,，涂裝速度快,、均勻， 又可獲得厚膜,。使用無(wú)氣噴涂需要更高的技巧,，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形的揮動(dòng),。噴涂邊,、角、孔,、洞及焊縫等部位,，應(yīng)在噴涂前用漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚,。
漆膜厚度的控制,，為了使涂料能發(fā)揮其*性能，足夠的厚度極其重要,。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度,。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄,，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無(wú)氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達(dá)到所規(guī)定的厚度,。
7.4.3.3涂裝環(huán)境
鋼材表面：涂裝時(shí),，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上,，相對(duì)濕度在85%以下的條件中進(jìn)行,，
施工溫度：在氣溫低于5℃的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止,，因而不能施工,。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間內(nèi)進(jìn)行分段涂裝，當(dāng)在30 ℃以上的溫度條件下施工時(shí),，溶劑揮發(fā)很快,。在無(wú)氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象,，應(yīng)將噴槍盡量按近物面,，同時(shí)盡可垂直地進(jìn)行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴,，可以加入產(chǎn)品說(shuō)明書中的稀釋劑進(jìn)行稀釋,，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。
鋼板或材料溫度大于45℃時(shí)且大氣相對(duì)濕度小于30％,，可以不經(jīng)過烘干而采用自然揮發(fā)的方法,。
在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和不同的物件位置,，從上至下,，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致,，不得有脫層,、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象,，為使涂層間結(jié)合良好,，一般在*道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工,，保證漆膜完好,，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。
在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查,，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐*效果,。
涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下,，自左至右，先內(nèi)后外,，先難后易,，依次均勻。涂刷油漆時(shí),，可橫刷或者豎刷,，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻,，尤其注意不易刷到的地方可補(bǔ)刷,。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏,、皺紋、流淌現(xiàn)象,。
7.4.3.4補(bǔ)涂施工
認(rèn)真做好施工記錄,，自檢自查涂裝質(zhì)量，及時(shí)對(duì)有漏涂地方進(jìn)行修補(bǔ),。
7.4.3.5質(zhì)量檢驗(yàn)
7.4.3.5.1
7.4.3.5.2涂裝完成后,，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底,、漏涂,、涂層剝落、,、起泡,、劃傷等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕,。
7.4.3.5.3鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈,，油的厚度要達(dá)到規(guī)定厚度。
7.4.6質(zhì)量保證技術(shù)措施
7.4.6.1在施工過程中,，嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行,，確保工程質(zhì)量。
7.4.6.2施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),，提高其技術(shù)水平和工作技能,。
7.4.6.3建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé),、權(quán),、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋,。
7.4.6.4為了確保工程的質(zhì)量,，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝,、操作規(guī)定執(zhí)行,，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄,。
7.4.6.5在原材料配備時(shí),，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，安排專職質(zhì)檢員,，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有進(jìn)料進(jìn)行全過程的檢驗(yàn),，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識(shí)和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回,。
7.4.6.6每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢,、互檢、專檢,，質(zhì)檢員在施工全過程中,，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn),。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進(jìn)行抽檢,，若前道工序檢驗(yàn)、測(cè)試未被確認(rèn)時(shí),，不得進(jìn)入下道工序施工,。
7.4.6.7檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報(bào),、月報(bào),，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。
7.4.6.8在施工過程中,，如出現(xiàn)技術(shù)問題,，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中,，對(duì)不合格的工序及時(shí)指出,、返工，并重新檢驗(yàn),，做好記錄,，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生,。
7.4.7 HSE承諾
7.4.7.1施工前要辦理工作許可證,，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè),。
7.4.7.2在使用砂輪機(jī)時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡,。
7.4.7.3油漆施工要保持良好的通風(fēng),。
7.4.7.4如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量溫水沖洗,，并迅速就醫(yī),。
7.4.7.5如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础?/span>
7.4.7.6搭拆腳手架時(shí)應(yīng)注意附近的電源,，物品及人員,，防止鋼管碰撞發(fā)生事故。
7.4.7.7未經(jīng)允許不準(zhǔn)動(dòng)用場(chǎng)內(nèi)各種設(shè)施和物品,。
7.4.7.8在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽,，防止發(fā)生事故。
7.4.7.9施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場(chǎng),，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),。檢查通風(fēng)情況以防事故發(fā)生。
7.4.7.10施工完畢后,，應(yīng)把施工用具材料等物件放到的地點(diǎn)存放,。
7.4.7.11油漆應(yīng)存放到倉(cāng)庫(kù)，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)放置時(shí),，設(shè)有警示標(biāo)示，7.4.7.12噴砂工應(yīng)戴防護(hù)工具,，以保持身體不受飛濺磨料的傷害,。
7.4.7.13涂裝專業(yè)施工人員長(zhǎng)期接觸有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康,，必須注意技術(shù)安全,。涂裝施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌子,，各有粉末滅火器等消防工具,，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及使用明火。
7.4.7.14施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好,。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料,，必須分別放入有封閉口蓋的容器。
7.4.7.15施工人員接觸有機(jī)溶劑,，施工時(shí)應(yīng)帶布手套,，粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時(shí)擦掉并用水清洗；有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)濺入眼,、口腔時(shí),，應(yīng)立即用水沖洗。離開現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)更換工作服，將手洗干凈,。
7.4.8文明施工措施
7.4.8.1堅(jiān)持文明施工,，施工范圍內(nèi)的工作面堅(jiān)持做到“工完料盡、場(chǎng)地清”,。
7.4.8.2施工人員應(yīng)認(rèn)真,、細(xì)致實(shí)施作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污染,，確有發(fā)生的應(yīng)及時(shí)清理,，需要覆蓋的應(yīng)及時(shí)用彩條布（塑料布）進(jìn)行覆蓋。
7.4.8.3設(shè)備及材料堆放整齊,，不得亂扔亂放,，保障暢通。
7.4.8.4廢料及時(shí)清理并分類存放于地點(diǎn),。
7.4.8.5材料包裝物回收并存放于遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)所,，以避免火災(zāi)
7.6施工技術(shù)管理措施：
7.6.1技術(shù)交底制度；
1）技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案. 工藝要求. 工程內(nèi)容.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 施工程序,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),工期要求, 安全要求, 安全措施等, 做到施工有數(shù),施工有據(jù),。
2）施工階段由施工部專業(yè)技術(shù)人員對(duì)分項(xiàng),，分部，單位工程進(jìn)行技術(shù)交底. 技術(shù)交底制度實(shí)施的總負(fù)責(zé)人是項(xiàng)目總工程師,。
3）施工技術(shù)交底,，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖,，表和文字說(shuō)明,。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確，直觀,，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求,，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后, 方可交付使用，交底資料必須妥善保管,。
7.6.2專業(yè)培訓(xùn)對(duì)新工人進(jìn)行入場(chǎng)培訓(xùn),，對(duì)各有關(guān)工序的作業(yè)人員，定期進(jìn)行技術(shù), 質(zhì)量培訓(xùn), 并進(jìn)行考核, 合格后方可上崗,，特殊工種要專業(yè)培訓(xùn),，持證上崗。
7.6.3施工方案優(yōu)化為了更好的作好中盛糧油的保溫項(xiàng)目,，我公司在施工過程中不斷進(jìn)行施工方案優(yōu)化工作,，以求得施工方案的先進(jìn)科學(xué)和成熟。施工過程中, 工序細(xì)節(jié)的優(yōu)化隨時(shí)可能存在.通過不斷優(yōu)化施工方案,，從而提高施工水平,。
7.6.4施工技術(shù)信息化管理為適應(yīng)信息化時(shí)代的要求,，我公司將施工計(jì)劃進(jìn)行計(jì)算機(jī),網(wǎng)絡(luò)化，資源化管理,施工芳案優(yōu)化,。設(shè)計(jì)變更,、施工檢測(cè)等方面全部實(shí)施計(jì)算機(jī)管理，采用管理軟件對(duì)施工全部過程進(jìn)行控制,，實(shí)行“一次調(diào)整,，全盤優(yōu)化″的目標(biāo)。
7.6.5配備先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備配備先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備,，按業(yè)主要求對(duì)進(jìn)廠材料,、各種成品、半成品構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè),，為確保工程質(zhì)量所采取的檢測(cè)和試驗(yàn)手段與措施,。
7.7施工技術(shù)文件、資料管理,。
7.7.1工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文件和資料,，由項(xiàng)目部技術(shù)部門負(fù)責(zé)收集、整理,、分類管理并建立管理工作制度,，明確管理的責(zé)任。
7.7.2施工過程中,，隨時(shí)記錄和整理各項(xiàng)資料,，按工序分項(xiàng)工程的要求及時(shí)作好事前的申報(bào)工作，工程完工時(shí),，竣工文件也應(yīng)基本做完,。
