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糧食加工,、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB  17440—1998

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食加工,、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分及范圍、對(duì)加工工藝設(shè)備,、電氣,、建筑結(jié)構(gòu)、通風(fēng),、除塵,、積塵清掃、氣力輸送及管理的粉塵防爆安全要求,。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧食裝卸,、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和加工過(guò)程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境的新建,、擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì),、施工，糧食生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和管理的全過(guò)程,。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧食加工,、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，不適用于浸出油車間,。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),，所示版本均為有效,。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性,。

GB 50057—94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50058—92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

SBJ 03—89   糧食房式倉(cāng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

SBJ 06—93   小麥制粉廠工程設(shè)計(jì)規(guī)范

3  定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義,。

3．1  糧食grain

人類食用農(nóng)產(chǎn)品的總稱。主要指小麥,、玉米,、稻谷、大豆,、油料及其在制品,、半成品和成品。

3．2  糧食加工grain processing

通過(guò)特定的工藝將糧食原糧制成成品糧或半成品糧的過(guò)程,。

3．3  糧食儲(chǔ)運(yùn)grain storage ＆ transportation

通過(guò)輸送機(jī)械和交通工具將糧食按特定的工藝,、方式和路線，運(yùn)輸和儲(chǔ)存,。

3．4  糧食粉塵grain dust

能懸浮在空氣中的糧食微小顆粒,，是一種不導(dǎo)電的可燃性粉塵。

3．5  糧食粉塵防爆 the protection for grain dust expIoslon

預(yù)防糧食粉塵燃燒,、爆炸并使粉塵燃燒,、爆炸發(fā)生時(shí)損失減少的技術(shù)。

4  糧食粉塵爆炸性環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分和范圍

4.1  糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分原則

4．1．1  糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間,，列規(guī)定分區(qū)：

a)10區(qū)：在正常作業(yè)時(shí)大量持續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵,，其濃度能達(dá)到爆炸極限的密閉環(huán)境。

b)11區(qū)：未劃為10區(qū)的場(chǎng)所,，但在異常情況下,，可以在該場(chǎng)所內(nèi)出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵和空氣混合物，能達(dá)到爆炸濃度的密閉環(huán)境,。

c)非爆炸危險(xiǎn)區(qū)：10區(qū)和11區(qū)以外的區(qū)域,。

4．1．2  糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分，應(yīng)按爆炸性粉塵的數(shù)量,、爆炸條件和通風(fēng)除塵條件確定,。

4．1．3  符合下列條件之一時(shí),，可以劃為非危險(xiǎn)區(qū)域：

——裝有良好除塵效果的除塵系統(tǒng)，當(dāng)該系統(tǒng)停車時(shí),，作業(yè)線能立即實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖停車,。

——具有良好的自然通風(fēng)的環(huán)境，如敞開式建筑物,。

——有墻體和彈簧門與10區(qū),、11區(qū)隔開的區(qū)域。

注：不包含立筒倉(cāng)(含糧倉(cāng)),。

4．2  糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分

糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分如表1所示,。

表1  糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分

5  工藝設(shè)備

5．1  工藝設(shè)計(jì)

5．1．1  工藝設(shè)計(jì)應(yīng)列出防止粉塵爆炸的具體措施和方法,。

5．1．2  工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置磁選裝置,，以除去糧食中所含金屬物質(zhì)。

5．1．3  根據(jù)工藝流程,，在各樓層布置設(shè)備時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

a)容易發(fā)生粉塵爆炸的機(jī)械設(shè)備宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置,，并靠近外墻。

b)同類別設(shè)備宜集中布置在一起,。

c)方便使用和維修,。

d)生產(chǎn)車間內(nèi)各種通道zui小寬度為：

1)非操作通道：500mm；

2)操作通道：800mm,；

3)主要通道：1000mm,。

5．1．4  每條作業(yè)線都應(yīng)遵循：

——逆工藝流程開車；

——順工藝流程停車,；

——故障時(shí),，故障點(diǎn)前的設(shè)備順工藝流程瞬時(shí)停車，停止進(jìn)料,；故障點(diǎn)后的設(shè)備順工藝流程依次停車,，排盡物料。

5．2  機(jī)械設(shè)備

5．2．1  一般要求

5．2．1．1  凡在10區(qū),、11區(qū)使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)具有可靠的泄爆裝置,。在11區(qū)使用的機(jī)械設(shè)備由3mm厚有機(jī)玻璃等材料制成的觀察窗可以視為泄爆口,。觀察窗應(yīng)密封，不能向外泄漏粉塵,。

5．2．1．2  機(jī)械設(shè)備應(yīng)由不可燃材料制成,，密閉型設(shè)備不能向外泄漏粉塵。

5．2．1．3  機(jī)械設(shè)備,、溜管連接應(yīng)密閉,，不泄漏粉塵。

5．2．1．4  在室內(nèi)不應(yīng)使用一切可使粉塵自由散失,，又沒有采取有效的除塵通風(fēng)措施的敞開式溜管(槽)和設(shè)備,。

5．2．1．5  皮帶傳動(dòng)應(yīng)有足夠大的磨擦系數(shù)并具有可靠的張緊裝置，以保證正常傳動(dòng),。

5．2．1．6  在10區(qū),、11區(qū)使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)具有必要的運(yùn)行狀況監(jiān)控功能。

5．2．1．7  機(jī)械設(shè)備的材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,，避免運(yùn)行時(shí)因發(fā)生斷裂,、扭曲、碰撞等引起火花,。

5．2．1．8  設(shè)備的軸承,、閘閥門滑道應(yīng)與糧流隔開。

5．2．2  輸送設(shè)備

5．2．2．1  斗式提升機(jī)

——斗式提升機(jī)的外殼,、機(jī)頭,、機(jī)座和連接溜管不應(yīng)泄漏粉塵。

——在機(jī)殼的垂直段上應(yīng)裝有泄爆口,，且在機(jī)頭處應(yīng)盡可能增大泄爆面積,。

——機(jī)座處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)那辶峡冢⒖捎糜跈z查機(jī)座,、傳動(dòng)輪,、畚斗和皮帶。

——機(jī)頭處應(yīng)有檢查口,，通過(guò)該口可對(duì)機(jī)頭擋板,、畚斗皮帶和提升機(jī)卸料口進(jìn)行全面檢查。

——每臺(tái)提升機(jī)應(yīng)由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),，電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)滿足提升機(jī)滿負(fù)荷工作的要求,。

——每臺(tái)提升機(jī)都應(yīng)裝有速度監(jiān)控等裝置，發(fā)生故障時(shí)能立即自動(dòng)切斷電動(dòng)機(jī)電源,，及時(shí)停止對(duì)該機(jī)進(jìn)糧并進(jìn)行聲光故障報(bào)警,。

——驅(qū)動(dòng)輪與畚斗皮帶之間應(yīng)有zui大面積的接觸。

5．2．2．2　螺旋輸送機(jī)和埋刮板輸送機(jī)

——全部機(jī)體應(yīng)由金屬材料包封,，不應(yīng)向外泄漏粉塵,。在出糧口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時(shí),，應(yīng)立即停車，停止進(jìn)糧,。

——立筒倉(cāng)進(jìn)糧設(shè)備的出糧口應(yīng)足夠大,，以便筒倉(cāng)內(nèi)的含塵空氣順利排出倉(cāng)外。

5．2．2．3  帶式輸送機(jī)和其他輸送設(shè)備

——在設(shè)備的進(jìn)料口和卸料口處應(yīng)設(shè)吸風(fēng)口,，防止粉塵外揚(yáng),。

——具有可靠的張緊和膠帶測(cè)偏裝置，防止輸送帶打滑跑偏,。

5．2．3  加工設(shè)備

5．2．3．1  加工設(shè)備主要包括清理,、脫殼、研磨,、粉碎,、礱谷、碾削,、計(jì)量,、打包、膨化等機(jī)械,，但不包括烘干設(shè)備,。

5．2．3．2  所有設(shè)備都應(yīng)有便于操作的檢修孔、清理孔和檢查孔,。   

5．2．3．3  糧食進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行研磨、粉碎,、碾削,、脫殼等加工時(shí)，在這些設(shè)備前必須設(shè)磁選及其他清理設(shè)備,，以除去金屬雜質(zhì),、無(wú)機(jī)雜質(zhì)和其他雜質(zhì)。

5．2．4  及時(shí)關(guān)閉不運(yùn)行的作業(yè)回路(包括支路),，以免故障時(shí)事故擴(kuò)散,。

6  電氣

6．1  一般要求

6．1．1  糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境對(duì)電氣工程的要求進(jìn)行設(shè)計(jì),，并符合GB 50058—92第三章的規(guī)定,。

6．1．2  電氣設(shè)計(jì)應(yīng)與工藝、土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合,，做到安全適用,、維修方便、經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)*,。

電氣設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵守防止粉塵爆炸的技術(shù)要求,，遵循整體設(shè)防的原則,。

6．1．3  糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)按照安全,、可靠,、*和適用的原則設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)。

6．1．4  糧食加工,、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求,、保障安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，以保證在故障時(shí)生產(chǎn)作業(yè)的安全,。電氣聯(lián)鎖包括：

a)生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖,；

b)生產(chǎn)作業(yè)線中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖；

c)生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車,。

6．1．5  電氣設(shè)備及線路宜在粉塵爆炸性較小的環(huán)境或非爆炸危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置和敷設(shè),。

6．1．6  所有用電設(shè)備都應(yīng)裝設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷保護(hù),。

6．1．7  應(yīng)采用GB 50058—92第三章中所要求的粉塵防爆型設(shè)備和配線,。對(duì)于11區(qū)，僅在維修,、安裝調(diào)試時(shí)使用的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)按鈕,，可采用非粉塵防爆型產(chǎn)品，但應(yīng)有堅(jiān)固的防塵外殼保護(hù),。

6．1．8  控制室應(yīng)對(duì)所有工藝作業(yè)進(jìn)行自動(dòng)控制,，并應(yīng)具有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備工況實(shí)時(shí)監(jiān)控的功能。

6．2  電氣設(shè)備

6．2．1  正常運(yùn)行時(shí)可能發(fā)生電火花的電氣設(shè)備,，如插座,、照明配電箱等宜布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外。

6．2．2  在10區(qū)和11區(qū)內(nèi)不宜用移動(dòng)式電氣設(shè)備,。若必須使用移動(dòng)式電氣設(shè)備時(shí),，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或YCw橡膠電纜，其主芯zui小截面不應(yīng)小于2．5m m²,。

6．2．3  配電柜和控制柜宜集中設(shè)置在非危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),。

6．2．4  安裝在糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)按表2的規(guī)定選型。

表2   糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)選用規(guī)定

6．2．5  在10區(qū)和11區(qū)安裝的電氣設(shè)備,，應(yīng)能在滿負(fù)荷運(yùn)行下不會(huì)造成溫度過(guò)高而引起堆積其上的糧食粉塵過(guò)分脫水或逐漸碳化。在實(shí)際運(yùn)行中,，電氣設(shè)備的zui高表面溫度不應(yīng)超過(guò)表3中所示,。

表3   電氣設(shè)備zui高表面溫度

6．2．6  儲(chǔ)糧倉(cāng)內(nèi)不應(yīng)使用任何有可能產(chǎn)生電火花和超過(guò)正常倉(cāng)溫的電氣設(shè)備,。

6．2．7  10區(qū)、11區(qū)內(nèi)應(yīng)采用粉塵防爆型照明裝置,。

燈具和糧食凈距不應(yīng)小于500mm,。

6．3  配線

6．3．1  在10區(qū)和11區(qū)導(dǎo)線應(yīng)選用銅芯絕緣電線或電纜，不應(yīng)使用裸導(dǎo)線,。引向電壓為1000V以下易過(guò)載用電設(shè)備支線的長(zhǎng)期允許載流量,，不應(yīng)小于電動(dòng)機(jī)額定電流的1．25倍；引向其他用電設(shè)備支線的允許載流量不應(yīng)小于用電設(shè)備的額定電流,。

6．3．2  在10區(qū)或11區(qū)內(nèi)電氣線路敷設(shè)應(yīng)穿金屬管明敷或暗敷并符合表4的規(guī)定,。暗敷于樓板內(nèi)的管線上表皮距地面不應(yīng)小于側(cè)40mm。

表4   糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境鋼管配線技術(shù)要求

6．3．3  敷設(shè)于電纜橋架和豎井內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯電纜，應(yīng)符合表5的規(guī)定且中間不應(yīng)有接頭,。

表5   糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境電纜配線技術(shù)要求

6．3．4  電氣管線豎井不應(yīng)兼作其他管道豎井,。

6．3．5  電氣管線(電纜橋架)穿越墻及樓板時(shí)，孔洞應(yīng)用非可燃性填料嚴(yán)密堵塞,。

6．4防雷與接地

6．4．1  糧食粉塵爆炸性環(huán)境防雷與接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50057的規(guī)定,。

6．4．2  允許利用建(構(gòu))筑的結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成防雷系統(tǒng)。防雷系統(tǒng)宜采用暗裝籠式,。接地極,、引下線、接閃器問(wèn)由下至上應(yīng)有可靠和符合規(guī)范的焊接,，以構(gòu)成一個(gè)良好的電氣通路,，防止雷電引發(fā)粉塵爆炸，保證人身和設(shè)施的安全,。

6．4．3  允許電氣工程的工作接地、保護(hù)接地,、防雷電感應(yīng)接地和防靜電接地系統(tǒng)共接,，其接地電阻為其中的zui小值。

6．4．4  設(shè)備,、機(jī)架,、管道的每段金屬外殼問(wèn)應(yīng)用銅片做跨接，形成良好的電氣通路,，不得中斷,。

6．4．5  在10區(qū)、11區(qū)內(nèi),，所有設(shè)備,、機(jī)架,、管道均應(yīng)有防靜電接地，并應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連,，不得相互串聯(lián)后再接地,。

7  建筑結(jié)構(gòu)

7．1  一般要求

7．1．1  所有建(構(gòu))筑物除應(yīng)遵守國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SBJ03、SBJM外,，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。

7．1．2  在立筒庫(kù)、加工廠主車間四周10m范圍內(nèi),，不宜布置含有10,、11區(qū)的建(構(gòu))筑物。含有10區(qū),、11區(qū)廠(庫(kù))房的四周應(yīng)設(shè)有寬度不小于3m的消防通道,。

7．1．3  儲(chǔ)糧倉(cāng)、加工廠建(構(gòu))筑物宜獨(dú)立設(shè)置,，并宜采用敞開式或半敞開式,。

7．1．4  在糧食粉塵爆炸性環(huán)境宜選適當(dāng)位置設(shè)置防火、防爆隔墻,，以保證作業(yè)安全和便于劃分爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域,。

7．2  泄爆

7．2．1  10區(qū)、11區(qū)建(構(gòu))筑物應(yīng)設(shè)必要的泄爆口,。玻璃門,、窗、輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋可以作為泄瀑面積計(jì)算,。

7．2．2  作為泄瀑口的輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋的質(zhì)量不宜超過(guò)120kg／m²,。

7．2．3  泄爆面積與建筑物體積的比值(m²／m³)不宜小于0．03。但是立筒庫(kù)的立筒倉(cāng),、星倉(cāng)和筒下層,，加工廠的原料倉(cāng)，超大型糧倉(cāng),，面粉廠潤(rùn)麥倉(cāng),，面粉、飼料散存?zhèn)}等的取值可減少,，不受此限,。

7．2．4  主體建筑應(yīng)有足夠的防爆能力，在爆炸壓力被安全排放之前不應(yīng)倒塌爆裂,。

7．3  地面

7．3．1  糧倉(cāng),、加工廠的地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，且應(yīng)平整、光滑,，易于清掃,。

7．3．2  采用絕緣材料作整體面層時(shí)，應(yīng)采取防靜電措施,。

7．4  墻體

7．4．1  立筒庫(kù)的工作塔,、房式倉(cāng)和加工廠主車間墻體zui低耐火極限為3h。

7．4．2  建筑物內(nèi)表面和構(gòu)件表面應(yīng)光滑平整,，以減少粉塵的聚積,。   

7．5  通道

輸送糧食的地道、地下室,，其兩端應(yīng)有通向地面的出口,。當(dāng)?shù)叵率颐娣e較小，同時(shí)工作人數(shù)經(jīng)常不超過(guò)2人時(shí)(如立筒庫(kù)工作塔),，允許只有一個(gè)通向地面的出口,。

7．6  人孔和泄爆口、

所有儲(chǔ)糧倉(cāng)均應(yīng)設(shè)人孔和泄爆口,。人孔和泄爆口應(yīng)加蓋密閉,，以防止粉塵向外泄漏。

7．7  窗

窗作為有效的泄爆口應(yīng)采用向外開啟式,。

7．8  門

7．8．1  用于區(qū)域之間的隔離門應(yīng)具有一定的強(qiáng)度,，且應(yīng)嚴(yán)實(shí)防塵。門的zui低耐火極限為1h,。

7．8．2  用于泄爆的門應(yīng)向外開啟,。

8  通風(fēng)與除塵

8．1  通風(fēng)

8．1．1  為使生產(chǎn)能正常進(jìn)行，具備良好與安全的工作環(huán)境,，保證儲(chǔ)糧安全,，應(yīng)利用自然或機(jī)械的方法進(jìn)行有效的通風(fēng)。

8．1．2  在糧食倉(cāng)庫(kù),、加工廠的生產(chǎn)區(qū)域中,，不宜采用回流通風(fēng)。如果使用,，應(yīng)裝備能有效清除空氣中粉塵的過(guò)濾系統(tǒng),。

8．．1．3　所有儲(chǔ)糧倉(cāng)在倉(cāng)頂部位應(yīng)設(shè)置通風(fēng)孔，并在通風(fēng)子孔上裝防雨帽,，以防雨倒灌,。

8．1．4  所有儲(chǔ)糧倉(cāng)間應(yīng)密閉,，不應(yīng)有洞孔相連,。若確需要設(shè)置糧倉(cāng)之間的排風(fēng)作業(yè)，應(yīng)采用單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)；連接處應(yīng)設(shè)風(fēng)門,，且風(fēng)門密閉良好,，以防止粉塵爆炸繼續(xù)傳遞。

8．1．5  風(fēng)道應(yīng)布置合理,、送風(fēng)均勻,，風(fēng)量滿足要求。

8．2  除塵系統(tǒng)

8．2．1  糧食加工,、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng),。除塵系統(tǒng)應(yīng)、可靠,、安全,。

8．2．2  除塵系統(tǒng)應(yīng)按負(fù)壓設(shè)計(jì)，嚴(yán)防粉塵向外泄漏,，其管網(wǎng)不應(yīng)有回路,。若確需要回路，必須設(shè)置能有效清除空氣中粉塵的過(guò)濾系統(tǒng),，并設(shè)具有足夠泄爆面積的泄爆裝置,。

8．2．3  除塵系統(tǒng)應(yīng)堅(jiān)固、安全,，泄爆時(shí)系統(tǒng)中所有設(shè)備和通風(fēng)管道不應(yīng)破損,。

8．2．4  管網(wǎng)中彎頭的曲率半徑宜取風(fēng)管直徑的1—4倍。

8．2．5  在除塵管網(wǎng)的各支風(fēng)管上應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥,，以調(diào)節(jié)風(fēng)量和平衡系統(tǒng)的壓力,。

8．2．6  每個(gè)吸風(fēng)點(diǎn)應(yīng)配置足夠的風(fēng)量、風(fēng)壓,，管內(nèi)積塵和粉塵不應(yīng)外揚(yáng),。

8．2．7　清理出的粉塵應(yīng)集中存放，避免粉塵二次飛揚(yáng),。

8．2．8  除塵系統(tǒng)所有設(shè)備,、部件應(yīng)是由不可燃材料制成，但其管道可以用阻燃材料制成,。

8．2．9  除塵器宜設(shè)置通向室外的泄爆口,。

8．3　粉塵控制

8．3．1  所存在粉塵釋放源的機(jī)械設(shè)備和糧食進(jìn)出口處都應(yīng)設(shè)置除塵吸風(fēng)口，以防止粉塵向外泄漏和有效地收集粉塵,。

8．3．2  緩沖倉(cāng),、計(jì)量漏斗均應(yīng)密封并設(shè)吸風(fēng)口，以便收集,、清除糧食進(jìn)出倉(cāng)時(shí)揚(yáng)起的粉塵,。

8．3．3  收集到的粉塵應(yīng)專門集中存放,，不宜再回到糧流中去。

8．3．4  研磨或粉磨設(shè)備的集塵系統(tǒng)不應(yīng)與其他集塵系統(tǒng)連接,，收集的粉塵可返回本工序,。

8．3．5  集塵設(shè)備應(yīng)密封，由不可燃材料制成,。

8．3．6  灰間,、下腳間應(yīng)具有良好的密閉性，宜與其他建(構(gòu))筑物分離單獨(dú)設(shè)置,，并應(yīng)設(shè)泄爆,。

l．3．7  多個(gè)除塵系統(tǒng)排出的氣流同時(shí)進(jìn)入一個(gè)風(fēng)井或除塵器時(shí)，每個(gè)除塵系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥,，并能有效地防止粉塵和火焰在除塵系統(tǒng)間相互傳遞和擴(kuò)散,。

8．3．8  一個(gè)除塵系統(tǒng)同時(shí)在幾個(gè)儲(chǔ)糧倉(cāng)設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，每個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)截止閥,。

8．3．9  集塵設(shè)備宜露天放置,。需要在室內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)裝直接通向室外的泄爆管道,，其長(zhǎng)度不宜超過(guò)3m,。

9  積塵的清掃

9．1  應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體,、設(shè)備等表面上的粉塵,。

9．2　從設(shè)備和溜管中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃。

9．3　室內(nèi)不應(yīng)使用吹式除塵裝置進(jìn)行粉塵清掃,，宜使用真空吸塵器,。

10  氣力輸送

10．1  所有氣力輸送的設(shè)施應(yīng)是由不可燃或阻燃材料制成。

10．2  多個(gè)氣力輸送系統(tǒng)并聯(lián)時(shí),，每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥,。

10．3．各糧倉(cāng)間的氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)相互連通。若確屬需要連通時(shí),，應(yīng)設(shè)截止閥,。

10. 4  氣力輸送系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)和粉塵控制應(yīng)符合第8章的規(guī)定。

10．5  正壓氣力輸送設(shè)備應(yīng)為密閉型,，以防止粉塵外泄,。

10．6  負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)中卸料器的漏風(fēng)率不應(yīng)大于10％。

11  管理

11．1  設(shè)計(jì),、施工管理

11．1  糧食加工,、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)應(yīng)認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定,，有關(guān)設(shè)計(jì)人員應(yīng)本著對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)的精神認(rèn)真設(shè)計(jì),。

11．1．2  設(shè)計(jì)文件應(yīng)有專門粉爆控制章節(jié),，明確說(shuō)明設(shè)計(jì)中對(duì)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分及其采取的粉塵防爆措施。

11．1．3  上級(jí)主管部門應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì),，特別是安全設(shè)計(jì)進(jìn)行審核，確保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)定的具體實(shí)施,。

11．1．4  新建、擴(kuò)建的糧食加工,、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì),，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)估并報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。

11．1．5  施工單位應(yīng)按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙施工,，不能擅自改動(dòng),。在施工中碰到的實(shí)際問(wèn)題，應(yīng)由主管,、設(shè)計(jì),、施工部門協(xié)商解決。

11．1．6  工程竣工時(shí),，其主管部門應(yīng)當(dāng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收,。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程，不允許交付使用,。

11．2  企業(yè)管理

11．2．1  糧食加工,、儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的糧食粉塵爆炸的可能性應(yīng)有足夠的認(rèn)識(shí)和高度的警惕,，應(yīng)十分清楚本企業(yè)所有糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所,，并制定能有效控制糧食粉塵爆炸的措施。

11．2．2  本著“設(shè)防與管理并重,，檢查與教育同步"的原則,，各企業(yè)應(yīng)制定具體的切實(shí)可行的安全操作規(guī)程，并設(shè)專人負(fù)責(zé),。

11．2．3  每年應(yīng)對(duì)糧食加工,、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行一次安全評(píng)估。安全評(píng)估應(yīng)由具有一定和經(jīng)驗(yàn)的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行,。

11．2．4  職工上崗前,，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和有關(guān)糧食粉爆知識(shí)教育，普及糧食粉塵防火,、防爆知識(shí)和安全法規(guī),。未經(jīng)培訓(xùn)和取得上崗證書的職工，一律不能上崗操作,。在職職工每年培訓(xùn)一次,，做到知識(shí)更新,、常備不懈。

11．2．5  安全,、通風(fēng)除塵,、防爆、泄爆等設(shè)施,，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)不允許拆除,。

11．3  操作和現(xiàn)場(chǎng)管理

11．3．1  糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)操作程序進(jìn)行操作,。

11．3．2  進(jìn)入10區(qū),、11區(qū)的人員不得吸煙、攜帶火種和使用明火,。

11．3. 3  在10區(qū),、11區(qū)的工作人員，鞋底不應(yīng)帶有鐵釘,，不宜穿戴化纖衣帽,。

11．3．4  在生產(chǎn)的同時(shí)清除積塵,，應(yīng)及時(shí)處理粉塵的向外泄漏和糧流的堵塞事故,。

11．3．5  不應(yīng)在10區(qū)、11區(qū)采用明火作業(yè),。如確因工作需要,，進(jìn)行電火花切割和焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——操作程序和實(shí)施方案經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn),。

——有關(guān)人員應(yīng)佩戴經(jīng)當(dāng)日安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證,。

——生產(chǎn)線停車4h后關(guān)閉所有的閘閥門。

——對(duì)作業(yè)點(diǎn)四周進(jìn)行噴水并清除地面,、設(shè)備及管道內(nèi)外,、墻體等處的積塵，其范圍不少于距作業(yè)點(diǎn)5m,。

——作業(yè)點(diǎn)與相連通的管道和設(shè)備間均進(jìn)行可靠封閉,。

——所有被切割下的部件應(yīng)有及時(shí)、可靠回收的措施,，嚴(yán)防灼熱的部件落入密封的溜管,、倉(cāng)、設(shè)備等內(nèi)引發(fā)粉塵爆炸,。

——自始至終做好消防防范準(zhǔn)備,，防止火花飛濺。作業(yè)完畢后,，對(duì)火情監(jiān)測(cè)不少于1h,，以確保沒有死灰復(fù)燃,。

——涂漆施工和焊接不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。涂漆應(yīng)在焊接作業(yè)完成并在工件冷卻后進(jìn)行,。

——作業(yè)批準(zhǔn)人應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮,，監(jiān)督全過(guò)程并簽署完成文件。

11．3．6  對(duì)斗式提升機(jī),、埋刮板機(jī),、螺旋輸送機(jī)進(jìn)行切割、焊接修理時(shí),，除應(yīng)符合11．3．5規(guī)定外，還應(yīng)在動(dòng)工前清除機(jī)內(nèi)積塵并啟動(dòng)除塵系統(tǒng)不少于10min,。

11．3．7  10區(qū)不允許使用燃油機(jī)動(dòng)車和非粉塵防爆型電力機(jī)動(dòng)車,。11區(qū)使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)動(dòng)車運(yùn)行路線范圍內(nèi)按11．3．5條規(guī)定執(zhí)行,。

11．4  設(shè)備維護(hù)與管理

11．4．1  安全負(fù)責(zé)部門每年對(duì)除塵系統(tǒng)檢查一次,，包括系統(tǒng)性能、設(shè)備完好狀況,、電器動(dòng)作與聯(lián)鎖可靠性等內(nèi)容,，并出具合格證書。對(duì)運(yùn)行中的除塵系統(tǒng),，每天檢查不少于2次,，以確保其可靠和有效性。

11．4．2  每年在雷雨季節(jié)前,，對(duì)防雷裝置按有關(guān)規(guī)定作全面檢查,，消除隱患。

11．4．3  作業(yè)線每次開車前應(yīng)對(duì)關(guān)鍵部位認(rèn)真檢查,。長(zhǎng)時(shí)間停用的機(jī)電設(shè)備,，應(yīng)經(jīng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可正式開車作業(yè)。設(shè)備經(jīng)維修投入使用前,，應(yīng)由有關(guān)部門檢查并出具合格證書,。

11．4．4  對(duì)所有機(jī)電設(shè)備定期進(jìn)行檢查并建立生產(chǎn)技術(shù)檔案，系統(tǒng)中投入運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)是完好的,。

11．4．5  運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度一般不能超過(guò)50℃度,，發(fā)現(xiàn)超溫，立即檢查直到消除起因,。

11．4．6  磁選設(shè)備使用的磁鋼,，其磁感應(yīng)強(qiáng)度小于160mT時(shí)應(yīng)立即更換或充磁。

11．4．7  應(yīng)加強(qiáng)對(duì)磨粉機(jī),、碾米機(jī)的操作管理,，生產(chǎn)中應(yīng)密切觀察以下環(huán)節(jié)：

——供料均勻,，防止斷料。

——確保進(jìn)料凈麥中無(wú)金屬雜質(zhì)或其他塊狀硬雜質(zhì),，否則應(yīng)立即停止喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng),，松開磨輥，取出雜物,。

——吸風(fēng)管應(yīng)暢通,。

——傳動(dòng)穩(wěn)定，皮帶不應(yīng)過(guò)緊或過(guò)松,。

——及時(shí)調(diào)節(jié)碾米機(jī)出口壓力,，防止超載。

——吸運(yùn)米糠的風(fēng)機(jī)每天應(yīng)檢查一次,，防止粘積糠垢,。

11．4．8  應(yīng)嚴(yán)格按照程序開啟和停止設(shè)備。除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)*min開啟,，停止作業(yè)后5min停機(jī),。

11．5清倉(cāng)

11．5．1  應(yīng)及時(shí)清除積存在料倉(cāng)內(nèi)的糧食粉塵。

11．5．2  清倉(cāng)時(shí)倉(cāng)內(nèi)不能殘存有害氣體,，應(yīng)有足夠的氧氣和勞動(dòng)保護(hù)措施保證工作人員的安全,。

11．5．3  清倉(cāng)工具應(yīng)是柔性的，避免在倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生火花,，引發(fā)粉塵爆炸,。

11．5．4  清倉(cāng)時(shí)使用的燈具應(yīng)是粉塵防爆型的，電壓不應(yīng)超過(guò)36V,。

附 錄   A

（提示的附錄）

糧食粉塵特性表

糧食粉塵特性表如表A1所示,。表A1

附 錄   B

1．GB/T 15604—1995  粉塵防爆術(shù)語(yǔ)2．GB 15577—1995  粉塵防爆安全規(guī)程

1. SBJ 16—87  建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范IEC 1241—1—1（2）  火可燃粉塵環(huán)境用電設(shè)備
2. NFPA.61B  散裝農(nóng)副產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)及設(shè)施防塵防爆標(biāo)準(zhǔn)NFPA.61C  飼料廠防火和防止粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)NFPA.61D  人類食用農(nóng)產(chǎn)品碾磨過(guò)程中火災(zāi)與粉塵爆炸的預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)
3. NEC  美國(guó)國(guó)家電氣法規(guī)