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為什么空氣中的粉塵濃度達到一定的時候會爆炸
為什么空氣中的粉塵濃度達到一定的時候會爆炸
煤塵爆炸是否應對粉塵濃度進行監(jiān)測
煤塵在空氣中的濃度達到臨界值以上,，就容易發(fā)生爆燃,。為了有效避免,，不但要對煤塵的濃度進行檢測,，也要對煤塵的顆粒度進行監(jiān)控,，因為顆粒度越小,，發(fā)生爆燃的可能性越大,。
控制生產粉塵爆炸的重要措施有哪些?
原則是工藝設計合理,，選型正確,，正常維修，遵守操作規(guī)程,，控制和消除火源,，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火,，消除引火,、引爆部位，簡化工藝流程,，避免多次提升,，采用防爆式斗提機，設備要有可靠的接地,，設有自動報警,、自動停車等保護裝置，設計制造儲運設備時應考慮可拆卸或便于維修,。同時要考慮便于通風除塵和防爆系統(tǒng)正常工作,。從生產設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器,，有防塵防爆性能的設備，降低提升機和其他輸送機的線速度,，減少糧食破損,，在原糧輸送機上安裝*性磁鐵，清除糧中的金屬物,。
3.減少產,、揚塵點，控制環(huán)境粉塵濃度
對于儲運生產過程中產塵或揚塵崗位,，應減少產塵和揚塵點,，控制粉塵擴散，降低周圍空間的粉塵濃度,，使粉塵濃度不超過10mg/m3,，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生,。
4.除塵和產塵設備的防爆措施
對于產塵或除塵系統(tǒng)內,，應側重于消除引火點，提高風速,，或分級削減粉塵濃度,。
在這里應強調的是，有些人常認為有了通風除塵系統(tǒng),，就可以消除粉塵爆炸的危害,。這是錯誤的，因通風除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度,，而把粉塵爆炸的危害性轉移到除塵系統(tǒng)內,，所以，除塵系統(tǒng)內卻常是形成粉塵爆炸的危險源,，如不在除塵系統(tǒng)內采了有效的防爆技術措施,，僅靠通風除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點,。因在除塵系統(tǒng)內粉塵濃度基本都在爆炸極限內,，又是一個較封閉的空間，各種撞擊,、磨擦,、靜電、明火,、陰燃等引火幾率高,。
在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經濟的,，我們只能提高運行風速,，負壓工作，采用防爆風機和防爆電機,，消除引火點,，在系統(tǒng)內采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地,，設有泄爆和清掃口,，并設有壓力、溫度等險情預報和監(jiān)控系統(tǒng),，當系統(tǒng)內出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作,，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產設備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng),，生產設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作,。
5.清除積塵防止爆炸。
防止產塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應加強車間的清掃,，消除設備和環(huán)境積塵,。清除方式采取負壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”,，或有死角清掃不到,。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下,，易產生可燃氣體,，揮發(fā)在空間,。
對積塵的危害不能低估,，因它是爆炸zui重要zui危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險,，其爆炸壓力上升速度zui大,，造成的破壞力也zui大。
粉塵爆炸極限包括爆炸下限和爆炸上限,。粉塵爆炸下限是指在空氣中,，遇火源能發(fā)生爆炸的粉塵zui低濃度。一般用單位體積內所含粉塵質量表示,，其單位為g/m3,。爆炸下限越低，粉塵爆炸危險性越大,。不同種類粉塵其爆炸下限不同,，同種物質粉塵其爆炸下限也隨條件變化而改變。
(1)粉塵粒徑越小，爆炸下限越低,。
(2)氧濃度越高,，爆炸下限越低。
(3)可燃揮發(fā)分含量越高,，粉塵爆炸下限越低