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該儀器以電化學(xué)方法為主,。熱化學(xué)方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近,。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確,、可靠、能同時評選6種破乳劑,，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）,、耗電小,、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-低溫密閉超聲波脫水儀安陽

KC2CY不銹鋼齒輪泵泵內(nèi)四個軸承套在泵體內(nèi)安裝,，隨工作壓力大小自動調(diào)整端面間隙,，因此泵的壓力穩(wěn)定,，輸出流量脈動小，容積率高,。本系列齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊,，使用維護(hù)方便，適應(yīng)性強(qiáng),，效率高,。不銹鋼齒輪泵用途說明1.不銹鋼油泵適用于輸送各種油類、如有腐蝕性介質(zhì),、食用油,、化工原料、重油,、柴油,、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體,，如氣油，還生產(chǎn)不銹鋼泵可輸送飲料和腐蝕性的液體,。不適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的，適用粘度可達(dá)1.513m2/s,。
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該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定，操作簡便,、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù),，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

循環(huán)油潤滑用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承后的潤滑油再過濾冷卻后使用,。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量,，使軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件,。噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤滑油混合形成油霧,，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhì)侵入,。此法適于高速,、高溫軸承部件的潤滑。噴射潤滑用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中,，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽,。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時,，滾動體和保持架也以相當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤滑方法很難將潤滑油送到軸承中,，這時必須用高壓噴射的方法將潤滑油噴至軸承中,，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式,，強(qiáng)度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣,、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝,，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制、脫鹽罐脫水排放,、系統(tǒng)壓力控制,、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制?；騼x表盤直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件,、油水混合單元過流件,、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼,。

10. 裝置中通過串接掛片儀,，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動,、自動控制雙功能,。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降,、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

PCC生產(chǎn)中干燥雖然屬于物理過程,，機(jī)理簡單,，只是將濕碳酸鈣濾餅中水分加熱蒸發(fā)，保證水分含量達(dá)標(biāo),。但該過程是生產(chǎn)中消耗熱能大的工序,，它比石灰石鍛燒耗煤高2%~3%，還存在干燥溫度控制不好易造成返堿,，密閉不嚴(yán)易造成產(chǎn)品污染等問題,，直接影響后產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣、成本高低,，故對干燥設(shè)備的選擇應(yīng)該滿足一定的要求：保證產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求,，干燥質(zhì)量均勻;適應(yīng)物料的狀態(tài)，如塊狀,、漿狀或粉狀,、粒狀等;干燥速率高，達(dá)到所需的生產(chǎn)能力;能耗低,，熱效高,，而且穩(wěn)定;對環(huán)境污染小，勞動環(huán)境好;投資省,，操作安全可靠;適應(yīng)物料的熱劣化,，即考慮物料的熱敏性,，它是確定待干燥物料的溫度上限,，是選擇干燥設(shè)備和熱源的重要條件。