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該儀器以電化學(xué)方法為主,。熱化學(xué)方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近,。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確,、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）,、耗電小,、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
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一般來說,，對于高品質(zhì)的控制閥,，如果使用不久便出現(xiàn)故障，其原因往往是由于選型錯誤,、安裝不當(dāng),、使用欠妥造成的。對于這類故障,，只要針對原因予以糾正，只需很少零件甚至無需任何零件即可很快解決問題,。而控制閥經(jīng)過長期工作而發(fā)生的故障,，一般是由于閥門零件疲勞損壞造成的。及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障,，予以妥善維修,，便能以較低的成本延長控制閥的使用壽命。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中,，由于合理的維護(hù)保養(yǎng),，使高品質(zhì)控制閥在惡劣工況下正常工作數(shù)十年的例子屢見不鮮,。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定,，操作簡便,、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù),，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

U型管換熱器的結(jié)構(gòu)簡單,、應(yīng)用方便,，但很難拆卸和清洗。蒸發(fā)器的工作原理和作用,，蒸發(fā)設(shè)備緊湊,，占地面積小，所需空間也小,。又可省去冷卻系統(tǒng),。對于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽、供水能力不足,、場地不夠的現(xiàn)有工廠,，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果,。蒸發(fā)器通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備,。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,，促使液體沸騰汽化,；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式,，強(qiáng)度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣,、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）,。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制,、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動化控制,。或儀表盤直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過流件、油水混合單元過流件,、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀,，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn),。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能,。

12. 通過流程切換,，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降,、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

一但發(fā)生這種問題,，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承,。修整磨擦部位,，然后按要求重新裝配。粉碎機(jī)堵塞粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一,，可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題,，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。進(jìn)料速度過快,，負(fù)荷增大,，造成堵塞。在進(jìn)料過程中,，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載,，長時(shí)間過載,，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,，也可以改變進(jìn)料的方式,，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。