該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑,。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確,、可靠,、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,，評(píng)選速度快,，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小,、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一,。
產(chǎn)品中心-低溫密閉超聲波脫水儀昌都

真空泵要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得間斷,，若中間因事故,、停電等原因停泵，要馬上與貯槽真空層斷開(kāi),，否則真空泵油將倒流入夾層,，造成污染事故。,、真空泵運(yùn)行時(shí),，要注意冷卻水是否中斷，泵油升溫不超過(guò)4℃,。,、天冷時(shí)抽真空應(yīng)移在室內(nèi)進(jìn)行，否則因室外溫度太低,，影響抽真空效果,。,、要注意真空泵的維護(hù)、保養(yǎng),。真空泵經(jīng)常保持清潔,，泵上不得放置其它物件。另外每抽一次要換一次油,，（用1#真空泵油）這是因?yàn)槌檎婵者\(yùn)行時(shí),，夾層的珠光砂細(xì)沫極易被抽入真空泵氣缸內(nèi)，若不及時(shí)換油清洗,，下次抽真空將會(huì)影響真空度,，換油好在油溫升高后進(jìn)行，注意加油量,，油多了,，會(huì)引起啟動(dòng)困難，返油,、噴油等不良現(xiàn)象,，少了則影響真空度。
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該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定,，操作簡(jiǎn)便、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

KCB-83.3齒輪泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本系列齒輪油泵主要有齒輪,、軸、體,、安全閥,、軸端密封所組成。齒輪泵經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度,，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),。泵內(nèi)全部零件的潤(rùn)滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。齒輪油泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽,，是齒輪在工作中承受的扭矩力小,，因此軸承負(fù)荷小，磨損小,，泵效率高。泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù),，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整,。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃,。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求,。且滿足原油電脫鹽、脫鈣,、脫水試驗(yàn)要求,。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）,。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制,、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制,。或儀表盤(pán)直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件,、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn),。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能,。

12. 通過(guò)流程切換,，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降,、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

鈦合金的熱穩(wěn)定性好,，在3～5℃條件下,，其強(qiáng)度約比鋁合金高1倍,。。鈦可與空氣中的氧,、氮,、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng),，在表面形成TiC及TiN硬化層,。。鈦合金導(dǎo)熱性差,，鈦合金TC4在2℃時(shí)的熱導(dǎo)率l=16.8W/m℃,，導(dǎo)熱系數(shù)是.36卡/厘米秒℃。鈦合金切削加工特性分析首先,，鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低,，僅是鋼的1/鋁的1/銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢,，不利于熱平衡,，在切削加工過(guò)程中，散熱和冷卻效果很差,，易于在切削區(qū)形成高溫,，加工后零件變形回彈大，造成切削扭矩增大,、刃口磨損快,，耐用度降低。