該儀器以電化學(xué)方法為主,。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑,。它與電脫鹽實(shí)際工況相近,。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠,、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,，評選速度快,，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小,、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一,。
產(chǎn)品中心-低溫密閉超聲波脫水儀麗水

不銹鋼油泵表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面。如果出現(xiàn)輕微磨損,，可用油石修磨去毛刺后使用,。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件,。不銹鋼油泵的端蓋用鑄鐵制造,，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平,。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差,、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm,。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定，操作簡便,、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù),，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

U型LS螺旋給料機(jī)是由GX螺旋輸送機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的新一代螺旋輸送機(jī)而來，增加了物料的通過面積,，使物料的通過更加流暢,，提高了輸送能力，具有操作簡單,、維護(hù)簡易,、結(jié)構(gòu)新穎、傳動(dòng)平穩(wěn),、使用范圍廣,、不堵料、節(jié)能噪音小,、使用壽命長等特點(diǎn),。螺旋給料機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、冶金,、建材,、電力、有色金屬行業(yè)部門的連續(xù)螺旋給料,，主要用于螺旋輸送粉狀與小顆粒狀的干燥物料,，不宜輸磅易變質(zhì)的、粘性大的,、易結(jié)塊的物料,，這些物料在輸送時(shí)會(huì)粘結(jié)在螺旋上，并隨之旋而不向前移動(dòng)或者在吊軸承處形成物料的積塞,，而使螺旋機(jī)不能正常工作,。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃,。

6. 油水混合單元采用剪切方式,，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求,。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求,。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）,。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝,，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放,、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制,?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過流件,、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼,。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn),。

11. 裝置操作具有手動(dòng),、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換,，裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

蒸汽加熱加熱溫度在1℃以下時(shí),，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱,；~18℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更高時(shí),，可采用高壓過熱蒸汽,。用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油（275～3℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（14～54℃）,、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等,。電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。