該儀器以電化學(xué)方法為主,。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑,。它與電脫鹽實際工況相近,。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠,、能同時評選6種破乳劑,，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快,，（約為熱化學(xué)方法的三倍）,、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一,。
產(chǎn)品中心-動態(tài)結(jié)蠟測定儀昆明

一家新興的生物技術(shù)公司正在建設(shè)一個新設(shè)施，該設(shè)施面臨的諸多挑戰(zhàn)之一是宴會廳概念臨床生產(chǎn)套件,，其中環(huán)氧地坪作為商標(biāo)出售,，但由各種安裝商提供，有時甚至是不確定的。初始安裝完成后,，經(jīng)檢查,，其外觀類似于月球表面，有坑谷和山脊,。這被拒絕,，安裝人員被要求修理地板。地板被打磨并重新噴涂失敗,，因為在重新噴涂之前打磨未完成,。隨后，又重新鋪了4次地板,，直到后,，生物技術(shù)公司的設(shè)備工程師觀察到深夜才完成了該應(yīng)用程序。她注意到安裝人員穿著骯臟的街道衣服和工作靴,。霧滴和熱空氣的接觸流動方式：本機采用垂直下降并流型,，在干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)呈同向流動,，被干燥的物料在低溫條件下進(jìn)行干燥,，且塔壁粘粉較少（配振打器），適用于熱敏性物料干燥,。為了保證干燥產(chǎn)品的純潔度和產(chǎn)品不受污染及腐蝕,，干燥室系統(tǒng)與物料接觸部位的材質(zhì)均選用SUS316L（日本進(jìn)口材料）制作。為防止物料的外泄,，粉塵飛揚,，本機干燥過程在負(fù)壓條件下運行。設(shè)備性能參數(shù)1.高速離心霧化器：轉(zhuǎn)速：高125rpm電機功率：22kw霧化盤直徑：18mm2.干燥室：內(nèi)筒身直徑：9mm圓柱部分高度：92mm圓錐角：6度3.空氣加熱器：燃油間接加熱熱風(fēng)爐系統(tǒng)凈熱量：28萬大卡/時4.旋風(fēng)分離器：94（4臺并聯(lián)）5.濕式除塵器：3511kw（水噴淋過濾型,，）6.送風(fēng)機：45kw7.排風(fēng)機：9kw（內(nèi)襯玻璃鋼,，變頻控制）設(shè)備組成及特點1.供料系統(tǒng)：由貯料（水）槽，過濾器,，泵閥,，管道、流量計等組成,，貯槽分為料槽和水槽,，配有液位計，供料泵采用變頻調(diào)速控制,，由電控系統(tǒng)根據(jù)排風(fēng)3溫度自動改變泵的轉(zhuǎn)速,，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。霧化系統(tǒng)：本霧化器由一臺22kw的交流異步立式電動機驅(qū)動,，電機與齒輪傳動裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接聯(lián)接,，并通過二級斜齒輪驅(qū)動主軸,，主軸高轉(zhuǎn)速達(dá)125rpm。為使料液能平穩(wěn)均勻地從供料管分配至霧化輪,，在主軸下端靠近霧化輪處,，裝有配液用零件，霧化輪是一種平板型矩形通道霧化盤,，直徑為18mm,，在125rpm時線速度為128m/s。為確保連續(xù)運行和高速下的安全生產(chǎn),，需在此安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng),，信號傳輸至二樓操作室，本霧化器分別配置了潤滑系統(tǒng),，排氣系統(tǒng),，霧化器的主軸是按柔性軸理論設(shè)計的，其工作轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速與二階臨界轉(zhuǎn)速之間,，運行是安全的,，但柔性主軸從啟動到工作轉(zhuǎn)速，將超過一階臨界轉(zhuǎn)速點,，在臨界轉(zhuǎn)速上,，會出現(xiàn)瞬時的振動，因此操作使用時,，決不允許在臨界轉(zhuǎn)速附近停留和運行,，以免由于振動而引起損壞，造成事故,。
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該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定，操作簡便,、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù),，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體采用34不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm,，箱體外表面采用5mm厚硅酸鋁外履2mm厚34不銹鋼全焊透保溫,，焊縫拋光，箱體外表面拉絲處理,。進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體內(nèi)各級過濾器,、換熱器、加熱管均可快拆卸,，并設(shè)計有檢修門,，方便日常更換及維護(hù),，并確保密封效果良好無泄漏。進(jìn)風(fēng)管道采用34不銹鋼材質(zhì),，壁厚2mm，法蘭連接,，外表面拉絲處理,；進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體至噴干機塔體的風(fēng)管需保溫處理，采用5mm厚硅酸鋁外履2mm厚34不銹鋼全焊透保溫,，焊縫拋光,。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃,。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求,。且滿足原油電脫鹽、脫鈣,、脫水試驗要求,。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）,。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制,、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制,。或儀表盤直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過流件、油水混合單元過流件,、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀,，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗,。

11. 裝置操作具有手動,、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換,，裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬,。

當(dāng)級的軸套、葉輪,、外殼拆出后,，應(yīng)對軸進(jìn)行除圬處理，再進(jìn)行下一級拆卸,，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動水泵）,。以下各級拆取方法與上述相同，請注意按順序?qū)⒏骷壊鹦兜牟考[放好,；當(dāng)后一級部件全拆卸下來為止,。整個工作轉(zhuǎn)入修磨部件之間配合面，除銹,、清理水垢,。在清理過程中嚴(yán)禁使用柴油和有害物質(zhì)。組裝計量泵體：當(dāng)除銹,、清理,、修磨工作完畢后，開始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）,。