該儀器以電化學(xué)方法為主,。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑,。它與電脫鹽實(shí)際工況相近,。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠,、能同時(shí)評選6種破乳劑,，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快,，（約為熱化學(xué)方法的三倍）,、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一,。
瑞普儀器—樣筒油污清洗機(jī)巢湖

上下分機(jī)內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動(dòng),，卡住了打包帶。取下上分機(jī)清除異物,。橫桿635軸承破裂,。橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)，容易造成橫桿造成破裂,。應(yīng)說明書正確調(diào)整到位,。退帶間隙不當(dāng)。由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用,，在調(diào)整進(jìn)退帶滾輪間隙時(shí),，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出.5到.1mm,。打包機(jī)不自動(dòng)切帶,。中刀軸承破裂。檢查原因,，更換軸承2.中刀磨損,。,。中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀,。中刀管銷斷裂,。用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷,。打包機(jī)捆緊力調(diào)得太緊,。調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時(shí)針旋轉(zhuǎn),，調(diào)好后,，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。打滑片或捆緊傳動(dòng)皮帶有油,。拆下打滑片清除油污,，擦干再按順序裝配好。傳動(dòng)皮帶太松,。傳動(dòng)架座（土地公）往下調(diào)或?qū)㈦姍C(jī)往后調(diào),，使皮帶張緊即可。PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大,。退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出.5.1mm,，按此要求進(jìn)行調(diào)整。磁控（切帶感應(yīng)器）有故障,，磁片脫落或損壞。橫桿平衡位置未調(diào)好,。打包機(jī)粘合效果欠佳1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng),。在打包機(jī)電器控制盒內(nèi)，電路板的上方,，打開控制盒蓋,，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)溫度調(diào)升高,，反之降低,。溫度太高或太低，粘合效果都不好,，所以一次不要調(diào)得太多,，一般調(diào)在刻度線45之間即可。電源電壓不正常,。本機(jī)應(yīng)使用22V電壓,。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會(huì)造成電壓下降使湯頭溫度變低,，甚至于在捆緊時(shí)燒掉馬達(dá),。電熱怪手上拉簧失效。電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合一半,，甚至更少,。打包機(jī)燙頭位置調(diào)整不當(dāng)。燙頭太高太低或偏左,、偏右,，與打包帶或相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整,。中刀軸承破裂,。中刀軸承破裂，如此無法上頂,，壓緊打包帶使之粘合,。機(jī)內(nèi)溫度太高。排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障,，使得打包機(jī)內(nèi)溫度太高,。燙頭耐故障。檢查耐是否斷裂燒壞,，如螺帽松動(dòng)應(yīng)擰緊,。打包機(jī)捆緊力調(diào)的太大。適當(dāng)調(diào)整捆緊力,。打包機(jī)插帶時(shí)不動(dòng)作1.LS1微開關(guān)故障,。LS1上滑板下方之微開關(guān)故障或彈片被異物擋住,，而無法碰觸接點(diǎn)2.LS5微開關(guān)的故障。LS5在歸零時(shí)，接點(diǎn)未閉路,，亦即不送帶,，插帶亦無動(dòng)作,。離合器間隙大,。繼電器接觸不良繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-3,。六連續(xù)打包動(dòng)作1.LS1故障LS1接觸未能放開,，重新調(diào)整彈片間隙。LS1故障LS1雖未故障,，但接點(diǎn)及彈片間有贓物卡住,。LS4故障LS4遲延，微開關(guān)接點(diǎn)未能放開,。離合器間隙太小,，加墊片。LSLS5故障,。更換,。TD故障,。更換。未捆緊即切斷（打大圈）1.捆緊力太小調(diào)大捆緊力,。LSLS5位置不當(dāng),。調(diào)整LSLS5開關(guān)的位置3.磁控TD不好更換。八.捆緊力小1.橫桿平衡位置未調(diào)好,。退帶輪間隙大,。捆緊膠帶輪及摩擦片松動(dòng)。傳動(dòng)皮帶松動(dòng),。電磁離合器吸力不夠,。上下分機(jī)連接軸松動(dòng)。
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該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定,，操作簡便、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

中溫閥12℃小于t小于45℃的閥門,。常溫閥4℃小于t小于12℃的閥門。低溫閥1℃小于t小于-4℃的閥門,。超低溫閥t小于-1℃的閥門,。按閥體材料分類金屬閥體襯里閥門：襯鉛閥門、襯塑料閥門,、襯搪瓷閥門,。非金屬材料閥門如：陶瓷閥門、玻璃鋼閥門,、塑料閥門金屬材料閥門如：銅合金閥門、鋁合金閥門,、鉛合金閥門,、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門,、鑄鐵閥門,、碳鋼閥門、鑄鋼閥門,、低合金鋼閥門,、高合金鋼閥門。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃,。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求,。且滿足原油電脫鹽、脫鈣,、脫水試驗(yàn)要求,。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）,。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制,、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制,。或儀表盤直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過流件、油水混合單元過流件,、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀,，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn),。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能,。

12. 通過流程切換,，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降,、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

NTC是NegativeTemperatureCoefficient的縮寫,，意思是負(fù)的溫度系數(shù),，泛指負(fù)溫度系數(shù)很大的半導(dǎo)體材料或元器件，所謂NTC熱敏電阻器就是負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器,。它是以錳,、鈷,、鎳和銅等金屬氧化物為主要材料，采用陶瓷工藝制造而成的,。這些金屬氧化物材料都具有半導(dǎo)體性質(zhì),，因?yàn)樵趯?dǎo)電方式上*類似鍺、硅等半導(dǎo)體材料,。溫度低時(shí),，這些氧化物材料的載流子（電子和孔穴）數(shù)目少，所以其電阻值較高,；隨著溫度的升高,，載流子數(shù)目增加，所以電阻值降低,。驅(qū)動(dòng)液壓油泵和電動(dòng)機(jī)是否具有的同軸度,，對于液壓泵的使用壽命和能否達(dá)到令人滿意的性能具有很大的影響，泵軸絕不能承受徑向或軸向力,，必須通過柔性聯(lián)軸器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(注意必須給聯(lián)軸器制造廠家提出特殊要求或訂貨)泵不能直接聯(lián)接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)上,，否則，就會(huì)引起軸密封和軸承的過早損壞,。貯油箱油箱的體積容量必須適應(yīng)于工作條件,，油溫也不能太高一如果如此的話，就應(yīng)增設(shè)玲卻裝置,，油箱必須仔細(xì)密封以預(yù)防油的泄漏和外部雜物的進(jìn)入,，同時(shí)出應(yīng)能夠使其自由的呼吸，由于工作循環(huán)的變化以及溫度的變化,，從而引起油的體積變化,，故此進(jìn)排氣裝置是必須的，一種便利的方法就是在油箱的高點(diǎn)處安裝一個(gè)空氣濾清器,，由此預(yù)防任何塵粒從吸口進(jìn)入,。管道和聯(lián)接在裝配前液壓油泵上的所有保護(hù)塞都應(yīng)去除掉，所有的管子和管接頭都應(yīng)地進(jìn)行清洗,，吸油管道的規(guī)格應(yīng)適應(yīng)于泵上吸口螺紋(見表)其裝配必須具有氣密性,。當(dāng)使用吸口濾清器，尤其是吸油管道較長時(shí),，其管道應(yīng)使用較大通徑的較為適宜，以便不超過先前陳述的負(fù)壓值,。所有的回油和泄油管道應(yīng)該排列得不致于使回油立刻返回到泵的吸口,。所有管道必須聯(lián)接在低于低油面(約Scm》足夠深處以避免泡沫和噪聲，并能夠得到充分的冷卻.管端應(yīng)該切成45,。