該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑,。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確,、可靠,、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,，評選速度快,，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小,、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一,。
產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀黔東

建立手術(shù)室中心控制室(或護(hù)士站)，是技術(shù)發(fā)展需要和趨勢除儀器數(shù)字化外,，潔凈手術(shù)室自身,，就是一個(gè)依*數(shù)字化控制的電力運(yùn)行復(fù)雜的系統(tǒng)，,，僅空調(diào)系統(tǒng),，就要監(jiān)測和控制每間手術(shù)室的溫度,、濕度、壓力,、通風(fēng)量,、新風(fēng)量等參數(shù)，并要維持不同潔凈區(qū)域的壓差,。潔凈手術(shù)室要嚴(yán)格控制人員流動(dòng),，因此有必要建立完善的內(nèi)部通訊系統(tǒng)，甚至可以考慮安裝全視野的電視監(jiān)視系統(tǒng),，對每個(gè)手術(shù)室進(jìn)行監(jiān)控,。所有這些信息，都需要進(jìn)行集中控制和顯示,，在現(xiàn)代手術(shù)室出現(xiàn)一個(gè)擁有一面電視墻和一排控制電腦的中心控制室(或護(hù)士站),，是技術(shù)發(fā)展的需要和必然趨勢。
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該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定,，操作簡便、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

Q:你們的藥品柜能控溫嗎,？A：不能，控溫就不能室內(nèi)循環(huán)了,，我們的柜子設(shè)計(jì)了專門的進(jìn)風(fēng)出風(fēng)口,，保證通風(fēng)能力,。對于控溫型凈氣型藥品柜,，我司也正在研發(fā)當(dāng)中。Q:你們的柜子材質(zhì)是什么,，防腐蝕嗎,？A：金屬部分為1.2mm鍍鋅鋼板，涂有抗腐蝕涂層,，抗腐蝕能力強(qiáng),；過濾器采用聚丙烯（PP）框體，抗腐蝕能力強(qiáng),。Q:大量的化學(xué)品操作能用嗎,？A：一般情況下，幾乎99%以上的化學(xué)實(shí)驗(yàn)室使用我司凈氣型藥品柜是沒有任何問題的,，但對于通風(fēng)柜,，由于過濾器的吸附量一定,，如果是大量的操作，過濾器的壽命會(huì)相應(yīng)減少,，所以需要填寫問卷,，我司實(shí)驗(yàn)室判定過濾器大致壽命，有些操作可結(jié)合我司研發(fā)的新技術(shù)（如冷凝回收裝置等）與通風(fēng)柜有機(jī)結(jié)合,，保證過濾器壽命達(dá)到一定程度,。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃,。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求,。且滿足原油電脫鹽、脫鈣,、脫水試驗(yàn)要求,。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）,。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制,、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制,。或儀表盤直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過流件,、油水混合單元過流件,、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼,。

10. 裝置中通過串接掛片儀,，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn),。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能,。

12. 通過流程切換,，裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬,。

不銹鋼厚壁管的石油精煉裝置中不銹鋼使用大致存在以下問題應(yīng)力腐蝕破裂，穿晶破裂(以氯化物為主),，晶間應(yīng)力腐蝕破裂(以硫化物為主),。點(diǎn)蝕，晶間腐蝕,，環(huán)烷酸嘴蝕,，滲碳脆化。根據(jù)石油精煉裝置不同腐蝕情況選用不銹鋼厚壁管的材料也不同,。如高溫硫化物系統(tǒng)考慮Al和Cr的抗硫腐蝕及高溫強(qiáng)度,，使用Cr5-Mo以上的材料；高溫H2S-H2系統(tǒng)使用13Cr-Al,，18-8Ni鋼,；環(huán)烷酸系統(tǒng)，低流速情況下選用Cr17Ni14Mo2即可,，高流速情況需進(jìn)一步研究,；低溫CO2腐蝕系統(tǒng)，一般在2℃左右可使用Cr18Ni1,；制H2裝置中改質(zhì)爐反應(yīng)管,、高溫鋼管以及各種加熱爐鈴的吊架、支架可選用25Cr-2Ni,，Incone合金8等,。