該儀器以電化學(xué)方法為主,。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑,。它與電脫鹽實(shí)際工況相近,。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠,、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑,，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快,，（約為熱化學(xué)方法的三倍）,、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—智能懸浮固體測(cè)試儀梧州

一味的降低蒸發(fā)溫度雖然可以制冷溫差,，但壓縮機(jī)的制冷量卻減小了,，因此制冷速度不一定快。何況蒸發(fā)溫度越低,，制冷系數(shù)就越低,，而負(fù)荷卻有增加，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng),，耗電量會(huì)增大,。制冷系統(tǒng)排氣過熱：排氣過熱的原因主要有以下幾種：回氣溫度高、電機(jī)加熱,、壓縮比高,、反膨脹與氣體混合、壓縮溫升與制冷劑種類,、冷凝壓力高,。制冷系統(tǒng)吸氣溫度低：膨脹閥開啟度過大。由于感溫元件綁扎過松,、與回氣管接觸面積小,，或者感溫元件未用絕熱材料包扎及其包扎位置錯(cuò)誤等，致使感溫元件所測(cè)溫度不準(zhǔn)確,，接近環(huán)境溫度,，使膨脹閥動(dòng)作的開啟度增大，導(dǎo)致供液量過多,。
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該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便,、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

一般情況下，生產(chǎn)廠商會(huì)標(biāo)明1次標(biāo)定的有效使用時(shí)間為1年或2年,，到期需重新標(biāo)定,。其它注意事項(xiàng)濕度傳感器是非密封性的，為保護(hù)測(cè)量的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性,，應(yīng)盡量避免在酸性,、堿性及含有機(jī)溶劑的氣氛中使用。也避免在粉塵較大的環(huán)境中使用,。為正確反映欲測(cè)空間的濕度,，還應(yīng)避免將傳感器安放在離墻壁太近或空氣不流通的死角處,。如果被測(cè)的房間太大，就應(yīng)放置多個(gè)傳感器,。有的濕度傳感器對(duì)供電電源要求比較高,，否則將影響測(cè)量精度?；蛘邆鞲衅髦g相互干擾,，甚至無法工作。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式,，強(qiáng)度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求,。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求,。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）,。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝,，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放,、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制,?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過流件,、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼,。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn),。

11. 裝置操作具有手動(dòng),、自動(dòng)控制雙功能,。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降,、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬,。

一般情況下,，隨著醇含量的增加，沉析速度加快,，沉析*,，當(dāng)醇含量達(dá)到8%時(shí)，幾乎可除去全部蛋白質(zhì),、多糖和無機(jī)鹽類雜質(zhì),。但是隨著醇沉濃度的升高，有效成分易被沉淀物包裹而造成損失,。醇沉?xí)r應(yīng)提高攪拌速度,，緩緩加入乙醇，以避免藥液中局部乙醇濃度過高造成有效成分被沉淀物包裹所造成的損失,。在醇沉工藝中,，攪拌速度應(yīng)有一適宜的范圍。攪拌速度過快則能耗增大,，噪音增強(qiáng),，且對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求有所提高。此外,，過快的攪拌速度會(huì)使生成的沉淀顆粒過小,，難于過濾；攪拌速度過慢,，藥液中局部乙醇濃度過高,，造成沉析物包裹有效成分，造成有效成分的損失,，同時(shí)也會(huì)造成沉淀物黏連,，難以過濾分離。