該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近,。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠,、能同時評選6種破乳劑,，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）,、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一,。
產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀大連

Class15表示的是美標(biāo)的壓力等級,，CLass美標(biāo)是指在425.5℃下所對應(yīng)的壓力。我們通常所用的PN,，CLass，都是壓力的一種表示方法,，所不同的是,，它們所代表承受的壓力對應(yīng)參照溫度不同,，PN歐洲體系是指在12℃下所對應(yīng)的壓力，而CLass美標(biāo)是指在425.5℃下所對應(yīng)的壓力,。所以在工程互換中不能只單純的進(jìn)行壓力換算，如CLass3#單純用壓力換算應(yīng)是2.1MPa,，但如果考慮到使用溫度的話，它所對應(yīng)的壓力就升高了,，根據(jù)材料的溫度耐壓試驗測定相當(dāng)于5.MPa,。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定，操作簡便,、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

一段磨礦流程的主要優(yōu)缺點對選礦而言，磨礦段數(shù)的多少,，主要依據(jù)選礦廠的規(guī)模，礦石可磨性,，終產(chǎn)品的要求粒度等來決定,。目前常用的有一段磨礦流程和兩段磨礦流程,。通過您的查閱和了解,，會很清晰地理解磨礦流程,，在此不再做詳細(xì)分析。和兩段磨礦流程相比,，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：分級機(jī)的數(shù)目小，投資較低,；生產(chǎn)操作容易,，調(diào)節(jié)簡單,；沒有段和段之間的中間產(chǎn)物運輸,，多系列的球磨機(jī)可以擺在同一水平上，設(shè)備配置簡單,；不會因一個磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少,；各系列可安裝較大型設(shè)備。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式,，強度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求,。且滿足原油電脫鹽、脫鈣,、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝,，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放,、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制,。或儀表盤直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件,、油水混合單元過流件,、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀,，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動,、自動控制雙功能,。

12. 通過流程切換,，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降,、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬,。

加工時間一般在1秒到3秒之間,。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝,，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負(fù)極)之間電流量的大小,。齒輪電解去毛刺機(jī)床是一種有特色,，效率高的生產(chǎn)技術(shù),，適宜加工各種金屬零件，用以成形機(jī)加工,，邊角倒圓,、鑄造的,、鍛造的、機(jī)加工的零件都可以用電化學(xué)去毛刺的方法,。去除量在.1mm到.5mm之間,。一般情況，光潔度可改善5到1個數(shù)量級,。電化學(xué)去毛刺后的產(chǎn)品在去部位表面均勻光滑。