該儀器以電化學(xué)方法為主,。熱化學(xué)方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近,。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確,、可靠,、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑,，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）,、耗電小,、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-智能懸浮固體測(cè)試儀廣西

一般工程機(jī)械設(shè)備的費(fèi)用很高,，所以我們要好好保養(yǎng)工程機(jī)械,，延長工程機(jī)械的壽命。除了盡量減少有害因素的影響外,，還應(yīng)該在使用工程機(jī)械時(shí)保證正常的工作載荷,。下面就來詳細(xì)介紹一下減少溫度的影響在工作中，各個(gè)零部件的溫度都有各自的正常范圍,。如一般冷卻水的溫度為8-9℃,，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)液壓油的溫度為3-6℃，低于或超過此范圍就會(huì)加速零件的磨損,，引起潤滑油變質(zhì),，造成材料性能變化等等。試驗(yàn)表明,，各種工程機(jī)械的主傳動(dòng)齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn),，磨損要增大1-12倍。
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該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定,，操作簡便、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

一般來說,，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機(jī)筒上、熔體泵的前后或者模具中,。仔細(xì)清潔在使用鋼絲刷或者特殊化合物對(duì)擠出機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清潔前,，應(yīng)該將所有的傳感器都拆卸下來。因?yàn)檫@兩種清潔方式都可能會(huì)造成傳感器的震動(dòng)膜受損,。當(dāng)機(jī)筒被加熱時(shí),，也應(yīng)該將傳感器拆卸下來并使用不會(huì)產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時(shí)傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機(jī)和導(dǎo)套清理干凈,。保持干燥盡管傳感器的電路設(shè)計(jì)能夠經(jīng)受苛刻的擠出加工環(huán)境,，但是多數(shù)傳感器也不能防水,，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運(yùn)行。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式,，強(qiáng)度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣,、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝,，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制、脫鹽罐脫水排放,、系統(tǒng)壓力控制,、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件,、油水混合單元過流件,、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼,。

10. 裝置中通過串接掛片儀,，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng),、自動(dòng)控制雙功能,。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降,、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

一般情況下,，針型閥門材料應(yīng)根據(jù)其參數(shù)及材料的性能按本標(biāo)準(zhǔn)選用,，并應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。也可選用性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或供購雙方合同商定的其他材料,。而特殊情況下針型閥門的技術(shù)要求如下：1.灰鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤1.MPa,，溫度為–1~2℃的水、蒸氣,、空氣,、煤氣及油類等介質(zhì)的灰鑄鐵制閥門，主要零件材料按表1選用,。可鍛鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤2.5MPa,，溫度為–3~3℃的水,、蒸氣、空氣及油類等介質(zhì)的可鍛鑄鐵制閥門,，主要零件材料按表2選用,。球墨鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤4.MPa，溫度為–3~35℃的水,、蒸氣,、空氣及油類等介質(zhì)的球墨鑄鐵制閥門，主要零件材料按表3選用,。銅合金制針型閥門用于公稱壓力pN≤2.5MPa的水,、海水、氧氣,、空氣,、油類等介質(zhì)，以及溫度為–4~25℃的蒸氣介質(zhì)的銅合金制閥門,，主要零件材料按表4選用,。碳素鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤32.MPa，溫度為–3~45℃的水,、蒸氣,、空氣、氫氣,、氨,、氮及石油產(chǎn)品等介質(zhì)的碳素鋼制閥門，主要零件材料按表5選用,。高溫鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤16.MPa,，溫度小于或等于55℃的蒸氣及石油產(chǎn)品等介質(zhì)的高溫鋼制閥門，主要零件材料按表6選用,。低溫鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤6.4MPa,，溫度高于或等于–196℃的乙烯,、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質(zhì)的低溫鋼制閥門,，主要零件材料按表7選用,。不銹耐酸鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤6.4MPa，溫度低于或等于2℃的硝酸,、醋酸等介質(zhì)的不銹耐酸鋼制閥門,，主要零件材料按表8選用。