該儀器以電化學方法為主,。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近,。評選結(jié)果較熱化學方法準確,、可靠、能同時評選6種破乳劑,，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）,、耗電小,、能耗為熱化學方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀臨汾

一般來說,，應密切生產(chǎn)實際,，盡量選擇質(zhì)量好、效率高,、結(jié)構(gòu)簡單,、使用維修方便、體積小,、重量輕的灌裝機,。灌裝機知識在選擇灌裝機時，應遵循以下原則:1.生產(chǎn)率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的原則,。生產(chǎn)率的高低直接反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,。所以生產(chǎn)率越高，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益越好,。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,，應選擇設(shè)備精度高、自動化程度也高的灌裝機,。但是設(shè)備的售價也相應提高,，增大了產(chǎn)品的單位成本。因此在選擇灌裝機時,，應結(jié)合生產(chǎn)工藝要求,，對相關(guān)的因素進行綜合考慮。為生產(chǎn)工藝服務(wù)的原則,。首先應根據(jù)灌裝物料的性質(zhì)（粘度,、起泡性、揮發(fā)性,、含氣性等）選擇適宜的灌裝機,，以滿足生產(chǎn)工藝要求。對于芳香較濃的酒液,，為避免揮發(fā)性芳香物質(zhì)受到損失，一般應采用容杯式或常壓灌裝機；對于果汁類料液,，為了減少與空氣接觸,，保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般應采用真空加汁類灌裝機,。其次,，應使灌裝機的生產(chǎn)能力和前后工序的加工、包裝機械的生產(chǎn)能力相匹配,。工藝范圍寬的原則,。灌裝機的工藝范圍是指其適應不同生產(chǎn)要求的能力。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定,，操作簡便、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

"這是基于傳統(tǒng)市售鋼瓶供氮工藝繁瑣,、技術(shù)落后所造成的，其供氮方式凸現(xiàn)出氮氣純度低,、含有微生物,、熱原等有害雜質(zhì)等問題。常用鋼瓶氮氣純度一般為99.5％~99.9％,，不能確保GMP驗證對氮氣的要求,。然而，對無菌制品要求是無塵,、無微生物和無熱原,，而這正是鋼瓶供氮很難保證的。液氮在制備時雖能在純度上能符合工藝要求,，但在分裝或輸送過程中,，由于設(shè)備、附件,、材料以及其它因素的污染,，純度很容易降低。而在《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實施指南(21)》一書中指出：“據(jù)測定,，高純氣體如99.999％以上的氮氣在輸送過程中由于設(shè)計,、安裝和維護管理的不當，可使氣體純度下降幾個至十個ppm,，甚至可能下降一個數(shù)量級,。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃,。

6. 油水混合單元采用剪切方式,，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求,。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣、脫水試驗要求,。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預處理,，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）,。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝,，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放,、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制,?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過流件,、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼,。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗,。

11. 裝置操作具有手動,、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換,，裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬,。

在搪玻璃層臨近空間部位施焊時，應將搪玻璃表面,、罐口,、管口蓋嚴,，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面,。搪玻璃設(shè)備的使用在使用中注意：1）嚴防任何金屬硬物掉進容器,，碰傷搪玻璃,。盡量避免冷罐時加熱料,，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度,，形成內(nèi)應力,，影響使用壽命。操作運轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時,，應徐徐進行加壓,、升溫，一般先通入.1MPa（表壓）壓力蒸汽,，保持15分鐘后,，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每1分鐘升.1MPa壓力為宜）,，在到罐的操作壓力為止,，不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內(nèi)進行，我公司設(shè)備使用溫度～2℃,，溫差熱沖擊12℃,，冷沖擊11℃。