該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑,。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確,、可靠,、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,，評(píng)選速度快,，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小,、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一,。
瑞普儀器—RQXJ-100油污樣筒清洗機(jī)商洛

BSB型油機(jī)現(xiàn)在似乎已經(jīng)成為半自動(dòng)食用油灌裝機(jī)的代號(hào)，它的產(chǎn)品型號(hào)的命名來歷實(shí)際是取自半自動(dòng)（B),、雙頭（S）,、標(biāo)準(zhǔn)型（B）首字字母組成BSB型灌裝機(jī)。相較于另一種常見的BSJ型則是半自動(dòng)雙頭簡(jiǎn)易型的首字母縮寫,。BSB型油機(jī)采用了活塞式定量技術(shù),，而且還是雙汽缸雙料缸組合驅(qū)動(dòng)，所以可以分別同事對(duì)灌裝的物料和灌裝的量進(jìn)行有效控制,。如一個(gè)可以灌裝4升,，一個(gè)可以灌裝5升，一個(gè)灌裝機(jī)花生油,，一個(gè)灌裝麻油----這些都源于它超前的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和*獨(dú)立控制理念,。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便,、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大,，對(duì)于濃度在8%以上,、溫度小于8℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐腐蝕性,，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的材料,；普通不銹鋼如34(Cr18Ni9)、316(Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限,。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大),、高合金不銹鋼(2號(hào)合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇,。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃,。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求,。且滿足原油電脫鹽、脫鈣,、脫水試驗(yàn)要求,。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）,。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制,、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制,。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過流件,、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼,。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn),。

11. 裝置操作具有手動(dòng),、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換,，裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬,。

按需拆卸，對(duì)個(gè)別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸,，一方面可節(jié)約時(shí)間和勞力,，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對(duì)需拆卸的零件一定要拆,，不可圖省事而馬虎了事,，致使修理質(zhì)量得不到保證。烘箱的裝配機(jī)械裝配工藝是決定機(jī)械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié),，因此必須做到：被裝配的零件本身必須達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求,，任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn),。必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求,。