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該儀器以電化學方法為主,。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近,。評選結(jié)果較熱化學方法準確,、可靠、能同時評選6種破乳劑,,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,,評選速度快,(約為熱化學方法的三倍),、耗電小,、能耗為熱化學方法的十分之一。
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一看液壓泵是否能輸出液壓油,。若無液壓油輸出,,則可能是:泵的轉(zhuǎn)向不對:零件磨損嚴重或破壞:吸油管阻力過大(濾油器堵塞、油液黏度過大等)或漏氣,。如果是新泵,,則可能是泵體有鑄造缺陷(如沙眼等),使吸油腔與壓油腔相通,,失去壓油能力,;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷,使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油,。若液壓泵油油液輸出,,則應檢查各回油管,觀察是哪一個元件溢油,。如溢流回油管溢油,,則可能是閥的調(diào)定壓力低造成的。此時,,可擰緊溢流閥調(diào)壓彈簧,,若壓力無變化,則可能是溢流閥主閥芯或先導部分的錐閥上有臟物或因銹蝕而卡死在開口位置,;或因彈簧折斷而失去作用,;或因阻尼孔被臟物阻塞,使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流會油箱,,造成壓力不足或無壓力,。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設定,,操作簡便,、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,,便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務,,是評選破乳劑的一種較為理想的儀器,。
Pb-感溫包壓力Pe-蒸發(fā)壓力Ps-彈簧壓力Pb=Ps+Pe,膜片不移動。當感溫包壓力上升,,導致PbPs+Pe時,,膜片向下移動,閥門打開,,更多制冷劑流入蒸發(fā)器,。當感溫包壓力下降,導致PbPs+Pe時,,膜片向上移動,,閥門關(guān)閉,流入蒸發(fā)器的制冷劑減少,。冷系統(tǒng)儲液器在高壓條件下,,壓縮后的制冷劑蒸氣在冷凝器中凝結(jié)為液體制冷劑。離開冷凝器后,,液體流經(jīng)儲液器,。儲液器主要有兩個功能。儲液器對負荷變化造成的冷凝器液位變化進行補償,。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)),。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場強度:0~1500V/cm(交流);直流電場:0~2100V/cm(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)),。
4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統(tǒng)工作溫度0~180℃,。
6. 油水混合單元采用剪切方式,,強度可調(diào),可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求,。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣、脫水試驗要求,。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預處理,,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260),。
8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝,系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制,、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制,。或儀表盤直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,,泵體過流件,、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼,。
10. 裝置中通過串接掛片儀,可進行腐蝕掛片試驗,。
11. 裝置操作具有手動,、自動控制雙功能。
12. 通過流程切換,,裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬,。
【啟動時水泵不轉(zhuǎn)】原因:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而梗塞;泵軸,、軸承,、走漏環(huán)銹住,;泵軸緊張彎曲,。掃除辦法:抓緊填料,疏浚引水槽:拆開泵體肅清雜物或銹;校正彎曲的軸或換新的泵軸,?!締雍笏貌怀鏊吭颍罕脙?nèi)有氛圍或進水管積氣;底閥封閉不嚴注水不滿,、真空泵填料緊張漏氣,;閘閥或打門封閉不嚴。掃除辦法:肅清雜物,,改換已破壞的橡皮墊,,改動閥片偏向;壓緊或改換新的填料,,封閉閘閥或打門;加大注水量,直到放氣螺塞處不冒氣泡,;改換有裂紋的管水;低落揚程,將水泵的管口壓入水下.5米,。
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