該儀器以電化學(xué)方法為主,。熱化學(xué)方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑,。它與電脫鹽實(shí)際工況相近,。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確,、可靠,、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,，評(píng)選速度快,，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小,、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一,。
瑞普儀器—RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀蕪湖

一般選用5mm聚焦鏡片，單層切割正常速度是4米／分,，光強(qiáng)為4%,，氣泵功率大小，蜂窩底板的好壞和平整度,，光強(qiáng)的大小都會(huì)影響到布料切割效果,。目前布料切割大問(wèn)題是發(fā)黃現(xiàn)象，針對(duì)這一現(xiàn)象,，我們提出以下幾點(diǎn)建議1布料平整的放在蜂窩（鋁制）底板上2開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī),，及時(shí)抽走煙塵，防止切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵把布料熏黃3開(kāi)啟空壓機(jī)，保證吹氣郊果,，吹走割縫內(nèi)雜質(zhì)揮發(fā)物和煙塵,。一普通面料的切割無(wú)紡、滌綸,、的確良、絲質(zhì),、色丁,、斜紋等布料屬于輕薄材質(zhì)，為保證切口效果,，我們一般選用5mm聚焦鏡片,，光斑細(xì)、切縫小,。
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該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便,、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

下面就以（下往上）一級(jí)級(jí)拆出為例：關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，排盡泵體內(nèi)的水,，做好每一級(jí)拆卸標(biāo)記,，。用拉碼拉出泵體上的聯(lián)軸器,，拆出蓋扳螺母,，取出軸承蓋扳，拆出軸承,、軸封或填料盤(pán)根,，拆卸磁環(huán)機(jī)械軸封時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬打。拆出泵體出口與管網(wǎng)連接的螺絲,，擰出泵體與底座固定螺栓,。用麻繩捆扎在泵體2/5處，吊起水泵移離機(jī)座慢慢下放,，往下放水泵時(shí)切記不要碰彎泵軸,，將水泵平放在地面木板上。擰出泵軸尾螺母,，拆出軸套,，然后拆出葉輪，（拆卸過(guò)程中嚴(yán)禁直接鐵錘用力敲打軸套、葉輪）,，后取出外殼,。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃,。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求,。且滿足原油電脫鹽、脫鈣,、脫水試驗(yàn)要求,。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）,。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制,、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制,。或儀表盤(pán)直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件,、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn),。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能,。

12. 通過(guò)流程切換,，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降,、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護(hù)蒸發(fā)器定期洗效。對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用洗效（又稱洗爐）的方法,，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢,。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn),，定期進(jìn)行洗效,。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量,，延長(zhǎng)洗效周期,。洗效方法分大洗和小洗兩種。大洗,。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量,，將效內(nèi)料液出盡,，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力,，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢,，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí),，降低蒸汽壓力,，再排洗效水。