該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑,。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確,、可靠,、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,，評(píng)選速度快,，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小,、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一,。
產(chǎn)品中心-RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀果洛

a次固定支架secondaryanchorsupport承受由管段熱變形產(chǎn)生的彈性力、摩擦力及管段自重、風(fēng)力荷載的支架,，其總荷載值為作用在固定點(diǎn)上的這些作用力的矢量和,。b主固定支架mainanchorsupport除承受次固立支架所承受的各種荷載外，還承受管段和補(bǔ)償器的不平衡內(nèi)壓推力的支架,，其總荷載值為作用在固定點(diǎn)上的所有作用力的矢量和,。c重載固定支架(終端固定支架)heavyloadinganchorsupport設(shè)置在直管段末端或設(shè)備附近的固定支架。
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該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定,，操作簡(jiǎn)便、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

一般的熱泵A聲級(jí)噪聲為79~82dB,，有的熱泵超過(guò)9dB。如果在居民樓附近或辦公樓頂上安裝數(shù)臺(tái)熱泵,，熱泵的噪聲必然要對(duì)周圍環(huán)境造成較大的影響,。大型熱泵的噪聲是開(kāi)放性的，噪聲主要從熱泵的兩側(cè)和頂部向外輻射,，輻射噪聲的面積較大,。如頂部的排風(fēng)扇臺(tái)數(shù)較多，多的有近百臺(tái),，總面積可達(dá)12㎡以上,，兩側(cè)的面積也有十幾平方米，噪聲從如此大的面積傳播出去（回聲源傳播）,，影響范圍大,，衰減慢，在熱泵兩側(cè)3m范圍內(nèi)噪聲基本上無(wú)衰減,，在熱泵長(zhǎng)度以內(nèi)距離衰減率為3dB,。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃,。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求,。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求,。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）,。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝,，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制,、脫鹽罐脫水排放,、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制,?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過(guò)流件,、油水混合單元過(guò)流件、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼,。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn),。

11. 裝置操作具有手動(dòng),、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換,，裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

按需拆卸,，對(duì)個(gè)別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸,，一方面可節(jié)約時(shí)間和勞力，另一方面可避免拆裝過(guò)程中損壞和降低零件裝配精度,。但對(duì)需拆卸的零件一定要拆,，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證,。烘箱的裝配機(jī)械裝配工藝是決定機(jī)械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié),，因此必須做到：被裝配的零件本身必須達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配,。為此零件裝配前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn),。必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。