該儀器以電化學(xué)方法為主,。熱化學(xué)方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑,。它與電脫鹽實(shí)際工況相近,。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠,、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑,，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快,，（約為熱化學(xué)方法的三倍）,、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一,。
產(chǎn)品中心-RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀中山

不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜酸洗鈍化膏,，適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化,去除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,。適合金屬不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜壓力容器內(nèi)部的酸洗鈍化處理。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷,、飛濺,、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕,，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定,，操作簡(jiǎn)便,、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

三次元旋振篩3.操作DSJ/8/4/24型伸縮帶式輸送機(jī)與普通膠帶輸送機(jī)的操作基本相同為了實(shí)現(xiàn)機(jī)身的縮短的伸長(zhǎng),，操作方式分為后退式和前進(jìn)式兩種,。轉(zhuǎn)載機(jī)移至機(jī)尾左端極限位置時(shí)，機(jī)尾須收縮一次,。放松膠帶拆開機(jī)身（鋼管）與機(jī)尾的連接,，根據(jù)每次縮短長(zhǎng)度拆去相應(yīng)數(shù)量的鋼管和支架。超聲波振動(dòng)篩移動(dòng)機(jī)尾重新連接機(jī)尾和機(jī)身,，開動(dòng)張緊絞車,，移動(dòng)張緊車貯藏膠帶并張緊膠帶。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa,。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式,，強(qiáng)度可調(diào),，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣,、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝,，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制、脫鹽罐脫水排放,、系統(tǒng)壓力控制,、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,，泵體過流件、油水混合單元過流件,、系統(tǒng)管線,、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀,，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn),。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能,。

12. 通過流程切換,，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降,、稀油+電脫,、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

水箱水位無法穩(wěn)定,，易斷水或溢水浪費(fèi)這主要是水箱浮球閥工作不正常造成的,，原設(shè)計(jì)是一道浮球閥，由于巡檢和日常檢查不到位導(dǎo)致浮球閥很容易損壞,，可以進(jìn)行技術(shù)改造,，設(shè)置兩道浮球閥，上下布置高度差為5mm,，提高浮球閥的可靠性,，保持水箱水位穩(wěn)定在2米的位置。這樣就確保了增濕塔的供水穩(wěn)定,，工作穩(wěn)定,，減少對(duì)系統(tǒng)窯磨工況的影響。增濕塔殼體開裂主要原因是焊接點(diǎn)焊接質(zhì)量差造成的,，由于焊接質(zhì)量差殼體在此處可能產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致在焊接處發(fā)生撕裂或開口并在高溫高壓作用下加劇損壞,。